超聲波噴丸 (USP)是一種新型的表 面改性方法 ，與傳統(tǒng) 噴丸相 比 ，超聲波噴丸能獲得 更大 的硬化 層 深 度 和壓應(yīng)力值 ，且工件表面粗糙度精度良好 ，同時其具有容易實現(xiàn) 自動化生產(chǎn) 、成形工序簡單等優(yōu) 勢 ，因 此 在 航 空 、航 天 、汽 車 等 工 業(yè) 領(lǐng) 域 具 有 廣 闊 的 應(yīng) 用 前 景 ，具 有 十 分 重 要 的 研 究 價 值。

所謂噴丸覆蓋率 ，是指噴丸后試樣表面上彈坑 占據(jù)的面積與受噴表面總面積之比，通常以百分?jǐn)?shù) 的形式表示。在工程實際應(yīng)用中，除圖紙有其他規(guī) 定外，所有要求噴丸的表面最少應(yīng)達到 100%的表 面覆蓋率。目前 ，已經(jīng)有很多文獻對超聲波噴丸表 面改性方法進行了闡述 ，然而還沒有文獻專門對噴 丸覆蓋率這一影響參數(shù)進行較為深入的研究 ;而且 在 工 程 實 際 應(yīng) 用 中 ，雖 然 已 經(jīng) 肯 定 了 100% 覆 蓋 率 對于超聲波噴丸強化效果的影響 ，但是當(dāng)覆蓋率高 于 100% 時 噴 丸 效 果 如 何 卻 還 沒 有 定 性 的 結(jié) 論 。

因 此 ，本 文 以 Q345 鋼 為 研 究 對 象 ，選 用 lOO% ，200% 和 300% 等 3種 不 同 的 覆 蓋 率 對 試 樣 進行超聲波噴丸處理 ，通過光學(xué)金相顯微鏡、顯微 硬度儀 、XRD殘余應(yīng)力分 析儀和表面粗糙度測試 儀分析研究噴丸強化層的微觀組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度 分布特點 、殘余應(yīng)力狀態(tài) 、表面物理狀態(tài) ，為超聲波 噴丸強化在 Q345鋼等常用金屬材料改性方面的 應(yīng)用提供參考。

1 試驗條件及方法 

1.1 試驗 條件

本 試 驗 的 材 料 選 用 厚 度 為 2mm 的 Q345 鋼 板 ，其 物 理 性 能 :彈 性 模 量 E 為 206GPa，抗 拉 強 度 Or 為 470MPa，屈 服 強 度 度 為 345MPa，延 伸 率 6為3 2 % ， 密 度 P 為 7 8 5 0 k g · in ~ 。 超 聲 波 噴 丸 裝 置 選 用手持型SY一2000P超聲波噴丸機(如圖1所 示 )。其原理是 通過換能器將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生 的 頻 率 大 于 20kHz的 振 蕩 電 信 號 轉(zhuǎn) 換 為 同 頻 率 的 縱波機械振動能量 ，再通過變幅桿將換能器微小振 幅 (一 般 為 4 m )放 大 到 2O ~ 80 m ，然 后 借 助 安 裝 在振動工具頭上 的撞針或噴丸室里的彈丸 沖擊金 屬材料表面，使金屬表層發(fā)生塑性變形 ，產(chǎn)生小的 凹坑 ，使得在噴丸過程中，材料經(jīng)歷彈性變形 、彈塑 性變形和完全塑性變形過程 ，而球形曲面直接增大了上層表面的表面積 。金屬材料表層發(fā)生 的塑性 變形具有一定的深度 ，形成的殘余壓應(yīng)力不僅存在 于金屬表面上 ，而且沿板料厚度方 向呈一定形式分布。

本試驗的測量設(shè)備使用可視化工具——測量 顯 微 鏡 觀 察 Q345鋼 試 樣 橫 截 面 的 金 相 組 織 ;顯微硬度測量采用MVC-1000A1型顯微硬度計,所加載荷為200g,加載時間為15s;采用MSF-3M型XRD殘余應(yīng)力分析儀測定Q345鋼拋光試樣及經(jīng)不同超聲波噴丸覆蓋率處理后試樣表面的殘余應(yīng)力分布;采用TR101袖珍式表面粗糙度儀測量試樣的表面粗糙度。

2 試驗結(jié)果與討論

1.2試驗方法

試驗前對Q345鋼試樣表面進行機械拋光處理,以獲得光潔平整的表面,然后采用手持型SY2000P超聲波噴丸機對試樣進行雙面噴丸。超聲波噴丸采用3種不同的規(guī)范,分別記為A, B和C,其工藝參數(shù)見表1。

2.1金相組織觀察

金相組織如圖2所示。圖2(a)為Q345鋼試樣的原始組織,可以看到試樣內(nèi)部組織晶粒大小基本一致,尺寸約為20 ~50um。經(jīng)過不同覆蓋率的噴丸處理后可以發(fā)現(xiàn),隨著噴丸覆蓋率的增加,試樣的晶粒尺寸也變的越來越小,當(dāng)超聲波噴丸的覆蓋率達到300%時,晶粒的最小尺寸為15um左右,而且部分晶粒變得破碎,有些晶粒甚至已經(jīng)難以辨別,這種晶粒碎化是超聲波噴丸過程中試樣表面反復(fù)塑性變形的結(jié)果。

當(dāng)噴丸覆蓋率較低時,試樣表層晶粒細(xì)化的效果并不明顯,這是由于在較小的覆蓋率下撞針沖擊試樣表面的次數(shù)較少,表層材料發(fā)生反復(fù)塑性變形的次數(shù)不是很多,因此晶粒尺寸沒有發(fā)生顯著的變化。隨著噴丸覆蓋率的增加,表層材料受到撞針反復(fù)的沖擊作用,發(fā)生了劇烈的塑性變形,晶粒細(xì)化的效果較為顯著。

2.2 顯微硬度測定

Q345鋼試樣的顯微硬度沿層深的分布如圖3所示。從圖3可以看出,超聲波噴丸后試樣表面顯微硬度隨噴丸覆蓋率的增大而增大,未噴丸試樣的顯微硬度值基本趨于一致。同一種噴丸覆蓋率下,試樣從表面到0.2mm處塑性變形層的顯微硬度明顯下降,之后的顯微硬度值漸漸趨于平緩,即曲線下降趨勢隨深度的增大而減小,最后趨于平緩。

此外,由圖3可知,超聲波噴丸強化后的顯微硬度值均比未噴丸試樣的大,這是由于晶粒細(xì)化和加工硬化提高了硬度。隨著覆蓋率的提高,材料顯微硬度的增高符合Hall-Petch理論,即材料硬度隨亞晶粒尺寸的減小而增高。此外,由位錯理論可知,噴丸材料表面在塑性變形過程中發(fā)生位錯運動,引起大量位錯交割和增殖,并且增加空位、間隙原子、層錯等結(jié)構(gòu)缺陷,從而阻礙位錯的進一步運動,引起加工硬化。

2.3 殘余應(yīng)力測定

本文使用 射線衍射儀對Q345鋼在不同噴丸覆蓋率下產(chǎn)生的表面殘余壓應(yīng)力進行測量,每個試樣選擇3個不同位置進行測量,最終的測量結(jié)果見表2,試驗結(jié)果顯示未噴丸和噴丸試樣表面層都存在殘余壓應(yīng)力場,隨著超聲波噴丸覆蓋率的增加,表面殘余壓應(yīng)力的值也不斷增大。試樣表層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生既與機械應(yīng)力所造成的塑性變形有關(guān),也與熱應(yīng)力所造成的塑性變形有關(guān),超聲波噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力來源于材料塑性變形的不均勻性和未塑性變形部分的彈性回復(fù)作用，超聲波噴丸過程中,撞針以一定的速度反復(fù)撞擊材料表面,使表層金屬只在一定深度的局部范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，由于表層和內(nèi)層間的不均勻塑性變形使得受噴部位形成殘余壓應(yīng)力 ，內(nèi)部則 為拉應(yīng)面萌生，在交變應(yīng)力的作用下，裂紋源只有到表面層最薄弱的地方尋找?guī)茁?，一般只能產(chǎn)生在壓應(yīng)力 場發(fā)生變化的地方，如產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力 、有夾雜物 、 有缺陷的地方 ;裂紋成核后雖然有外力繼續(xù)作用 ， 但裂紋的擴展受到了壓應(yīng)力場的阻抑 ，難以快速擴 展 ，要 想 擴 展 必 須 達 到幫　0a≥ 0- 0r，即 交 變 的 外 力0r 要 大 于 材 料 本 身 的 抗 力 與 殘 余 應(yīng) 力 之 差 。

由 此 可 見 ，Q 34 5 鋼 經(jīng) 超 聲 波 噴 丸 強 化 后 獲 得 的 表 面殘余壓應(yīng)力和表面層應(yīng)力場有助于改善該材料的抗疲勞斷裂能力。

2.4 表面粗糙度測定

本文對3 種不同超聲波噴丸覆蓋率下的 Q 345 鋼試樣進行表面粗糙度測定 ，并與未噴丸試樣的結(jié) 果進行對比。每個試樣選擇 3個不同位置進行檢測 ，結(jié)果列于表 3。

從 表 3 可 以 看 出 ，與 未 噴 丸 試 樣 相 比 ，Q 345 鋼 試樣經(jīng)超聲波噴丸強化處理后表面粗糙度 明顯增加，且隨著噴丸覆蓋率的增大，粗糙度不斷降低。?而 疲 勞 性 能 與 表 面 粗 糙 度 有 密 切 關(guān) 系 ，當(dāng) Q345鋼試 樣 經(jīng) 超 聲 波 噴 丸 處 理 后 ，表 面 粗 糙 度 最 高 可 達 到 4 .4um 。 研 究 表 明 ，表 面 粗 糙 度 的 增 高 會 引 起 明 顯 的 載 荷 應(yīng) 力 集 中 ，降 低 噴 丸 引 入 的 最 大 殘 余力。

表面殘余壓應(yīng)力可有效抑制疲勞裂紋源在表壓應(yīng)力值，削弱殘余壓應(yīng)力的作用 。因此，對Q345鋼試樣表面進行超聲波噴丸處理時，應(yīng)盡量 避免噴丸引入的表面粗糙度值過高 ，而提高覆蓋率 就是一種非常簡單有效的方法。

3 結(jié)束語

綜 上 所 述 ，Q 345 鋼 表 面 性 能 隨 噴 丸 覆 蓋 率 的增加而變得更加優(yōu) 良，展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景 ，而 超聲波噴丸覆蓋率對其他金屬表面性能的影響仍 需要深人 了解 。如何充分利用不 同的超聲波噴丸 覆蓋率對金屬表面進行強化處理從而得到優(yōu) 良性 能的金屬材料 ，是金屬材料研 究工作者最終 的 目 標(biāo) 。為了讓這種工藝手段具有更廣闊的應(yīng)用前景 ， 有必要更加深入地 了解和認(rèn)知這種工藝方法 ，不斷 優(yōu)化各項參數(shù) ，努力尋找更優(yōu) 的超聲波噴丸方法。