噴丸可以實現工件的清理、應力強化、組織細微結構強化等一系列工件加工目的,可有效抑制金屬應力疲勞斷裂,和結構疲勞斷裂,延長金屬使用壽命,產生經濟效益,而且噴丸加工強化、清理設備便宜,工藝方便,是比較合適的工藝技術。
1.工件為試生產產品,需要驗證實驗工件噴丸后的使用抗應力壽命和各項耐腐蝕、磨損性能,以確定工件以后的處理工序,或者生產工藝材料和方式;
2.工件量產少,或者極少,量少意味著單獨購買噴丸設備并不經濟,完全可以尋找噴丸代工廠,協助噴丸處理,經濟性好,不占用設備資金,導致不必要的浪費;
3.噴丸設備過于昂貴的噴丸處理,有些噴丸設備由于技術原因,價格極高,但如果購買后利用率達不是特別高,還需要精致的維護,比較繁瑣,也可以選擇噴丸代工;
4.噴丸工藝要求高的產品,有些噴丸加工技術要求極高,比如對空氣濕度、氧氣控制等要求都很高,這次額特定的噴丸工藝,不好控制,比如一些激光噴丸、超聲波噴丸加工,需要成熟的工藝和高技術作業人員,但是短時間內企業可能無法具備這些要素,那么可以選擇噴丸代工服務,確保及時有效的獲得噴丸處理;
5.還有一些其他適用噴丸代工服務的情況,均可優先考慮噴丸代工,以節省成本和時間,達到高技術噴丸效果。
聯系我們,告知所需噴丸工件的名稱、尺寸、形狀、材質,使用環境(附帶工件圖片說明),告知公司地點,所需噴丸代工產品屬數量;
確認噴丸代工成品標準,其一,可以由甲方提供全部噴丸處理工藝參數,和成品工藝標準,工藝調整和產品噴丸介質的選擇都有甲方自行決定,我們主要提供設備和作業人員;其二,甲方提供產品工件噴丸處理后的成品標準,由我們來提供噴丸代工設備、噴丸介質、工藝參數等方案(包含報價),報由甲方決策,確定;
噴丸代工產品運輸,工件發運至我司(如實在不便運輸,可由我們調運設備、人員前往貴司作業);
噴丸代工作業和檢測,根據確定的噴丸工藝,完成噴丸處理后,參照檢測標準,檢測噴丸弧高、覆蓋率等參數,確認噴丸代工處理合格,則起運甲方。
我們擁有多分度數控噴丸機、自動噴丸機器人、激光噴丸機、超聲波噴丸機等共計50余型噴丸設備,可以為噴丸代工服務提供足夠的設備支持。
對于甲方較為大型的,運輸不便的工件,我們可以在確認噴丸設備和工藝后,調運設備,派遣技術工程師,前往客戶工件所在地,現場安裝,調試設備,并現場進行噴丸代加工處理,檢測,交付(我們會對現場噴丸代工環境給予處理,以達到環保要求,滿足噴丸環保要求),項目完成后,拆卸恢復原樣。
齒輪噴丸代工、連桿噴丸代工、曲軸噴丸代工、彈簧噴丸代工、鋼板噴丸代工、輪轂噴丸代工、鋼管噴丸代工、鑄造件噴丸代工、壓鑄件噴丸代工、鍛造件噴丸代工等。
我們是江蘇地區噴丸代工廠家,噴丸設備齊全,噴丸代工經驗豐富,噴丸代工處理工藝成熟,累積為70余家企事業單位提供過噴丸代工服務,工件處理量超過60萬噸,基于成熟工藝、豐富經驗,我們噴丸代工服務價格經濟性好,可以做到高效的噴丸代工處理效果,低廉的噴丸代工處理價格,歡迎垂詢:18201898806 。
]]>金屬零件在使用過程中,會發生金屬疲勞斷裂的現象,尤其在承載循環載荷(交變載荷)的情況下,金屬極易產生這種由于金屬疲勞而導致的拉應力,拉應力會導致金屬產生裂紋,裂紋在金屬繼續使用(承載交變載荷)過程中,不斷延展、擴大,達到一定程度會導致金屬斷裂;
為了解決金屬疲勞斷裂的問題,延長金屬壽命,我們需要在金屬表面產生壓應力覆蓋成層、表面冷作硬化層,其可以有效抑制金屬疲勞的發生,紡織金屬裂紋擴散,有效延長產品的使用壽命,這就需要我們引入拋丸強化、噴丸強化工藝;
拋丸和噴丸工藝,即是通過拋丸器或者強力壓縮空氣,將噴拋丸介質(常見鋼丸、不銹鋼丸、霧化不銹鋼丸等),高速拋射到金屬零件表面,強大的沖擊威力,使介質可以在金屬表面壓出一個個凹坑,凹坑的深度取決于拋丸、噴丸的強度,由于大量大介質全面覆蓋金屬表面,使其表面壓出均勻覆蓋的一層凹坑(或者稱為皮膚),壓出的凹坑,會在金屬表面引入大量殘余壓應力,形成冷作硬化層,而壓應力能有效抵消金屬表面疲勞產生的拉應力,而且冷作硬化的金屬表面抗交變載荷能力強,當金屬表面產生疲勞拉應力時,拋丸、噴丸處理后的壓應力會抵消拉應力,使其不會累積,最終導致發生裂紋而斷裂,在單元位置引入的表面壓應力存量完全消耗掉前,這個位置不會發生裂紋和斷裂,這樣就可以,抵充相當一部分的金屬疲勞拉應力,延緩金屬發生裂紋和斷裂的時間,達到增強金屬使用壽命的目的。
目前常用的彈簧有壓縮彈簧、懸架彈簧、板簧等,它們在實際使用過程中,都存在不斷承載循環應力交變的情況,根據金屬疲勞斷裂原理,我們知道,這種情況下,彈簧所使用的金屬是一定要發生疲勞斷裂的,同時我們可以發現,引入殘余壓應力,對于LSFM/TSFM模式的疲勞斷裂抗力是沒有任何影響的,但引入噴丸強化作業,確實對此兩種斷裂形成了抗力,這就是“彈簧的組織結構強化機制”,發揮了作用,但斷裂的機理和方式,我們可以按彈簧種類來分別判斷:
1.板簧(鋼板彈簧)
板簧其實是一塊具有彈性韌度的鋼板,其主載荷為固定座和托載間的垂直載荷,盡管也有其他方位的載荷,比如慣性載荷,但由于其他載荷交變循環次數遠小于垂直,而且板簧在這些載荷方向上的厚度足夠,所以使用壽命內,發生疲勞斷裂的可能性小,但也需要考慮,板簧主要是變循環載荷下表面不斷產生拉應力累積,導致裂紋,左后變形和斷裂;
2.圓簧(壓縮彈簧、懸架彈簧)
這類彈簧使用圓柱鋼螺旋成中空圓柱體形,由于其旋轉成型時是按一定角度來成型的,在使用過程中,彈簧在沿著固定底座和其托載的物體這兩點形成的直線方向,不斷承受著載荷忽大忽小的連續循環變化,也就是我們所說的循環交變載荷,但不同于板簧,載荷傳遞到圓簧所使用的圓柱鋼上時,由于圓柱鋼旋轉方向和載荷方向不可能是90度角,也不可能是180度角,那么載荷給彈簧鋼帶來就不會是單獨的切向應力,也不是單獨的拉應力,載荷會被分解為一部分切應力、一部分拉應力,也就是說,彈簧圓鋼,承載兩個方向的交變載荷,就會發生兩個方向的疲勞斷裂;
除了金屬拉應力導致的金屬疲勞斷裂外,我們發現LSFM/TSFM模式的疲勞斷裂跟表面應力變化無關,這種斷裂失效屬于組織結構上的失效。
我們已經知道板簧、壓縮彈簧、懸架彈簧的失效機理,其實都是彈簧金屬在各個方位承載的交變、循環載荷,導致彈簧在不同方向發生的應力拉伸進而疲勞斷裂,而對彈簧拋丸強化、噴丸強化,引入表面殘余壓應力足以應對部主要的疲勞拉應力,抵消彈簧在交變載荷中產生的拉引力,延長彈簧壽命,增加經濟效益;
同時對于LSFM/TSFM模式的疲勞斷裂,彈簧拋丸強化、和彈簧噴丸強化中產生的“彈簧組織結構”強化機理,能有效預防,延緩此類疲勞發生;
綜上所述,彈簧拋丸強化、彈簧噴丸強化,其強化機理為兩方面,其一,引入表面殘余壓應力;其二,組織結構強化。
確認了彈簧拋丸強化,彈簧噴丸強化在抑制彈簧疲勞、延長彈簧壽命的有效性,我們就需要進一步為彈簧的拋丸強化、噴丸強化,準備拋丸、噴丸設備,我們接下來將介紹幾款用于彈簧表面強化的彈簧強化機:履帶式拋丸機、連續彈簧強化機、滾筒拋丸機。
有了彈簧強化機,就必須采購拋丸、噴丸用的介質,作為動能傳遞媒介(或者壓應力媒介),拋丸、噴丸的介質選擇,需要參考彈簧的尺寸和應用環境下必須達到的強化強度,如果彈簧尺寸小,為了達到有效的覆蓋率,也不傷害到彈簧,我們必須選擇規格小的拋丸介質,如板簧,噴丸介質尺寸可適當放大,以達到較高的噴丸強度;
噴丸、拋丸介質的材質我們一般選擇鋼丸(鋼丸質量大,價格便宜),不銹鋼丸(如不銹鋼彈簧、拋丸強度要求高的彈簧),霧化不銹鋼丸(可用于小型彈簧,噴丸強度要求相對不強的彈簧);
我們可依據以上要求選擇噴丸、拋丸介質。
我們聯合上海交通大學殘余應力分析和噴丸強化實驗室,中航工業集團航空材料研究研究院,不斷試驗和探討彈簧失效機理,研發噴丸強化,拋丸強化在彈簧強化方面的應用機制和工藝,為廣大客戶提供金屬強化前沿技術,在技術和經濟兼顧的情況下,為客戶提供合適的彈簧拋丸強化、噴丸強化代工服務,為客戶提供性價優勢明顯的彈簧噴丸設備、彈簧拋丸強化設備,并推薦實際檢驗、優化過的成熟彈簧噴丸強化、彈簧拋丸強化工藝技術。
專業、執著、誠信、周到,您的微笑就是我們的追求,歡迎垂詢!