鋼板預(yù)處理以及船舶制造鋼板PSPC，是指將鋼板拋丸清理、除銹后，進(jìn)一步噴漆、鍍鋅等表面防腐處理，并在此過程中，將涂裝層烘干，這是一套拋丸涂裝一體化、自動化生產(chǎn)線，環(huán)保節(jié)能、高效。

鋼板預(yù)處理線主要有輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統(tǒng)、除塵及漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同機(jī)型，其加工寬度在1m～5m間，預(yù)處理生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機(jī)車等行業(yè)。

鋼板預(yù)處理線主要設(shè)備構(gòu)成：

• 整機(jī)采用統(tǒng)一的PLC自動控制系統(tǒng)，帶彩色觸摸屏人機(jī)界面，自動化程度高，操作維護(hù)簡單；
• 整線鋼板輸送采用變頻調(diào)速控制器，無極變速控制；
• 噴漆往復(fù)機(jī)構(gòu)采用專用往復(fù)滑臺模組，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，精度高，噪音小。可靠性好。
• 采用美國固瑞克公司無氣噴涂系統(tǒng)，噴涂均勻可靠。維護(hù)工作量少。
• 采用脈沖反吹濾筒除塵，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，除塵效率高。

鋼板預(yù)處理線詳細(xì)介紹：

我司系列鋼材預(yù)處理線主要用于鋼板和各類H鋼、型鋼的表面處理（指預(yù)熱、除銹、噴漆、烘干），也可用于金屬結(jié)構(gòu)件的表面拋丸清理和強(qiáng)化。

該系列屬于輥道式拋丸清理機(jī)，主要用于建筑、橋梁等行業(yè)用大型工字型鋼、等較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理，該系列以貫穿清理室的機(jī)動輥道為工件 運(yùn)載裝置，工件在輥道上邊前進(jìn)邊接受各方位鋼砂的拋射清理，以連續(xù)通過式作業(yè)。適用于鋼材預(yù)處理和長型型鋼結(jié)構(gòu)體的表面除銹、強(qiáng)化處理。

產(chǎn)品描述

鋼材預(yù)處理線是將鋼材在焊接加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的設(shè)備，設(shè)備全長約70米，里約150噸，該設(shè)備由送進(jìn)輥道、雨污清掃裝置、預(yù)熱室、拋丸除銹系統(tǒng)、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工的鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度得到更大程度的提高。

注：鋼板預(yù)處理線型號多樣，以上參數(shù)是指成型的設(shè)備，具體鋼板預(yù)處理線相關(guān)參數(shù)可以根據(jù)客戶要求，進(jìn)一步協(xié)商，設(shè)計(jì)。

專業(yè)鋼板表面防腐、改性處理服務(wù)商，歡迎有相關(guān)需要的朋友聯(lián)系我們！

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要用于剎車碟片、鑄造殼體、小型結(jié)構(gòu)件等一系列小型工件的表面拋丸清理，這種拋丸清理機(jī)方案，無地坑設(shè)計(jì)，設(shè)備的安裝施工靈活，如果設(shè)計(jì)有自動上下料設(shè)備 ，則網(wǎng)帶拋丸機(jī)具有極高的自動化性能，是組建自動化拋丸清理線的理想設(shè)備。

網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)對鋼材、鋼板、鑄造件表面的毛刺、氧化層、焊接縫等具有極強(qiáng)的清理效果，拋丸后表面清潔、可以獲得合適的表面粗糙度，為后續(xù)防腐涂裝做準(zhǔn)備，我司設(shè)計(jì)的網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，采用網(wǎng)帶通過，并在拋丸室內(nèi)轉(zhuǎn)動改變工件位置，使各個(gè)角度充分暴露在拋丸下，完成拋丸清理，而各個(gè)工件間保持距離，不會發(fā)生磕碰現(xiàn)象。

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)

1. 采用CAD設(shè)計(jì)框架，精準(zhǔn)高效，同時(shí)采用有限元分析軟件，三維仿真實(shí)驗(yàn)，獲取合理的拋丸工藝技術(shù)方案；
2. 采取2-8臺的高效拋丸器設(shè)計(jì)方案，拋丸效率高，角度穩(wěn)定，震動小拋丸角度穩(wěn)定；
3. 設(shè)計(jì)有高厚度護(hù)板，特殊分丸輪，鋼丸、不銹鋼丸拋丸利用率高；
4. 拋丸設(shè)備采用高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性抗疲勞高錳鋼，強(qiáng)度高、震動小，壽命長；
5. 拋丸室前后設(shè)計(jì)由專業(yè)擋丸裝置，防止鋼丸飛濺，有效回收鋼丸的設(shè)備；
6. 可以控制拋丸器開啟數(shù)量，根據(jù)具體拋丸工藝需要，開啟合適的拋丸器減少浪費(fèi)。

專業(yè)網(wǎng)帶式拋丸機(jī)設(shè)計(jì)解決方案、拋丸清理技術(shù)方案服務(wù)商，為您提供一站式拋丸服務(wù)，歡迎咨詢或來廠參觀考察。

為了對一些發(fā)動機(jī)外殼、車鉤鉤體等部件的表面驚醒拋丸清理，我們設(shè)計(jì)了一種積方懸鏈通過式拋丸清理機(jī)，這種清理機(jī)批次拋丸清理數(shù)量大，效率高，下面我們就積放懸鏈?zhǔn)?span id="tjvpbdtnhlv" class="wpcom_keyword_link">拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)和使用做介紹。

1概述

1.1總 體 布 置

拋 丸室采用 6個(gè) Q063RKA型拋丸器 ，分成 2組垂直布 置，形成2個(gè)拋丸工位。小車共 14臺，每臺小車設(shè) 1個(gè)工件吊鉤。

1.2 自 動 工 作 過 程

將 手 動 / 自 動 按 扭 打 到 自 動 ，按 動 自 動 開 啟 按 鈕 。 風(fēng) 機(jī) 自動啟動 ，彈丸循環(huán)系統(tǒng) (分離 ，提升 ，螺旋輸送 )依次 間隔 5 秒 鐘 自 動 開 起 來 ，1 至 拋 丸 器 依 次 自 動 啟 動 (為 了 不 頻 繁 的 啟 動 和 停 止 拋 丸 器 ，拋 丸 器 設(shè) 置 成 一 直 打 開 ，有 無 工 件時(shí)只啟動和停止供丸閘)，準(zhǔn)備工作完畢。每次進(jìn) 2個(gè)小車， 出 2個(gè)小車 。若停止工作 ，按下“自動停止 ”按鈕 ，整機(jī)將按 照開機(jī)順序反 向 自動延時(shí)停 止。

操作者在裝卸臺將工件掛上吊鉤，掛好工件后按動放 行按鈕即可。

1 .3 主 要 參 數(shù)

生產(chǎn)能力 :2鉤 /4分鐘 ; 吊鉤數(shù)量 :14個(gè) ; 單鉤載 重 :0.5T; 單臺拋丸器拋丸量:270 kg/min; 拋丸器數(shù)量:6個(gè); 除塵系統(tǒng)總風(fēng)量:2 4 0 0 0 m 3/h ;

2 工作原理與結(jié)構(gòu)特征

本 機(jī) 主 要 由 拋 丸 清 理 室 體 、懸 鏈 輸 送 機(jī) 、 自 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu) 、提 升 機(jī) 、丸料 循 環(huán) 凈 化 系 統(tǒng) 、拋 丸 器 、除 塵 系 統(tǒng) 、電 氣 控 制 等 部 分 組 成 。

 2.1室 體

室 體 系 焊 接 結(jié) 構(gòu) 。 室 內(nèi) 用 高 錳 護(hù) 板 防 護(hù) ，拋 丸 器 對 側(cè) 設(shè) 有 耐 磨 鑄鋼護(hù)板防護(hù)。室頂通道采用多層膠板密封 ，粉塵 由室頂側(cè)除塵 口 至除塵設(shè)備凈化處理 。

2.2 懸 掛 輸 送 系 統(tǒng)

工件輸送機(jī)構(gòu)采用積放鏈?zhǔn)綉益溳斔蜋C(jī) 。由行星擺線 減速器機(jī) 構(gòu) 連 續(xù) 驅(qū) 動 ，實(shí) 現(xiàn) 工 件 的 步 進(jìn) 運(yùn) 動 。工 作 時(shí) ，通 過 調(diào) 整 漲 緊 裝 置 上 的 螺母來調(diào)整鏈條的松緊程度。漲緊裝置由接頭活動軌、鏈輪組、小車 框架及重錘等部分組成 。有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因 磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，漲緊裝置配 重體 的重力作用 ，實(shí)現(xiàn)積放鏈 自動漲 緊之 目的。

2 .3 供 丸 系 統(tǒng)

通過斗式提升機(jī) ，將丸砂混合物從底部輸送到清理機(jī)頂部的分 離器里 ，經(jīng)過先進(jìn)三級滿幕簾式丸渣分離器實(shí)現(xiàn)丸 、塵分離。磁風(fēng)選 分離器 主要 由螺旋滾筒篩 ，分離殼體 ，一級磁選滾筒 ，二級磁選 滾筒組成 ，分離效率 >I99.5%，如圖 1。
磁 風(fēng)選 分離器的工作原理是 :從斗式提升機(jī)提 上的丸砂混 合物 ，由螺旋輸送 器送人滾筒篩 ，在滾筒篩 內(nèi)外螺旋 的推動下 ，丸砂經(jīng) 篩 網(wǎng)孔在分離 區(qū)內(nèi)流幕狀 落下進(jìn)入一級磁選滾筒 ;大塊物料 由內(nèi)螺 旋推送 直接送人廢料管排出。流幕狀流下 的丸砂混合 物在下落過程中，部分灰塵被風(fēng)吸走，丸被滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動帶到無磁區(qū)下落， 在下落過程中，較細(xì)小的丸被風(fēng)吸到管口排出，循環(huán)使用的丸落到 儲丸倉 ，供拋丸使用 ;經(jīng)一級磁選滾筒未被 吸住 丸砂經(jīng)舌板 落N- 級磁選滾筒 ，砂 自然落下進(jìn)入管 口排 出，丸被滾筒 吸住 ，隨滾筒轉(zhuǎn)動 到無磁區(qū)落下至管 口回用 。通過調(diào)節(jié) 兩個(gè)永磁滾筒的磁場方向和調(diào) 節(jié)板的伸出長度 ，或調(diào)節(jié)各個(gè) 永磁滾筒 上的調(diào)節(jié)板偏離滾筒 中心 的距離以獲得滿意的清理效果。

2 .4 拋 丸 器

拋 丸器是 由葉輪 、葉片 、分 丸輪 、定向套 、主軸等 主要零部件 組成，他的工作原理是，當(dāng)拋丸輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，流入拋丸器的鋼丸，在葉輪帶動下，高速離心運(yùn)動，由定向套窗口拋出，經(jīng)葉片加速后拋向工件達(dá)到清理之目的。從拋 丸器拋 出的彈丸束方 向是 由定 向套來 調(diào)節(jié)的 ，它可改變彈丸 拋 射 位 置 ，如 圖 2 。

2.5 除 塵 系 統(tǒng)

采 用 主 風(fēng) 機(jī) 型 號 :4—7~m 12o左 90。 風(fēng) 量 :2 2206—27 757m /h， 風(fēng) 壓 :4179 — 4028Pa， FD 620 布 袋 除 塵 器 。

2.6 電 控 系 統(tǒng)
電 氣 部 分 采 用 三 相 四 線 制 供 電 方 式 ，采 用 西 門 子 PLC 機(jī) 作 全 過

程 控 制 ，全 機(jī) 分 為 手 動 和 自 動 兩 種 工 作 方 式 。 為 了 檢 測 丸 料 循 環(huán) 系 統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，在各相關(guān)處均設(shè)有檢測開關(guān) ，隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，以防 丸 料 堵 塞 ;若 有 故 障 ，隨 時(shí) 報(bào) 警 ，并 切 斷 供 丸 回 路 ，以 防 止 事 故 擴(kuò) 大 。 在總操作臺處設(shè)有事故急停開關(guān)，以保證設(shè)備及人身安全。電器元 件集 中裝設(shè) 在二 臺電氣柜和一 臺控制臺 內(nèi)，以便 于操作 和維修 。丸 料循環(huán)系統(tǒng)由傳感器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢測，實(shí)現(xiàn)故障自檢與提示功能。

3結(jié)論

該 機(jī) 可 用 于 對 車 鉤 鉤 體 、鉤 舌 表 面 進(jìn) 行 清 理 ，亦 可 片J于 對 其 它 工 件 (尺 寸 小 于 1100″1100)的 拋 丸 清 理 ，使 用 表 明 ，具 有 下 述 優(yōu) 點(diǎn) :

3.1采用大拋丸量 (Q063RKA)、高拋射速度 的懸 臂離心式 拋丸 器 ，能顯著地清理效率 、獲得滿意的清理質(zhì)量 ;

3.2采用雙工位工作方式 ，并配有工件檢測裝置 ，達(dá)到 吊鉤上 “有工件拋 ，無工件不拋 ”的 目的。

3_3密封性好。拋 丸過程 中無飛丸 ，近在咫尺 的墻壁 、玻璃無一 彈痕 ，大大的改善 了作業(yè)環(huán)境 。

3.4 采 用 了 先 進(jìn) 的 電 控 技 術(shù) ，連 鎖 可 靠 、運(yùn) 行 平 穩(wěn) 、維 修 方 便

專業(yè)設(shè)計(jì)積方式、懸鏈拋丸機(jī)，拋丸技術(shù)方案成熟穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，歡迎咨詢了解。

可用于齒輪、小型鑄造件等強(qiáng)化拋丸作業(yè)

用于穩(wěn)定桿、連桿等強(qiáng)化拋丸處理

用于曲軸、連桿等強(qiáng)化拋丸作業(yè)

用于彈簧、小型圓鋼件拋丸強(qiáng)化處理

彈簧、齒輪、鑄造件拋丸強(qiáng)化作業(yè)

用于鋼結(jié)構(gòu)、焊接件、大型型材強(qiáng)化拋丸

可以根據(jù)客戶的具體拋丸強(qiáng)化要求、拋丸強(qiáng)化產(chǎn)能、拋丸強(qiáng)化技術(shù)要求等，設(shè)計(jì)合理的強(qiáng)化拋丸設(shè)備、拋丸強(qiáng)化工藝、具體拋丸施工方案，提供標(biāo)準(zhǔn)等拋丸強(qiáng)化一體化技能培訓(xùn)。

參照國際噴丸、拋丸強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)化拋丸機(jī)，拋丸強(qiáng)化效果可達(dá)到進(jìn)出口表面強(qiáng)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

專業(yè)拋丸強(qiáng)化設(shè)備制造商，為您提供全面經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)化拋丸設(shè)備解決方案，歡迎咨詢了解。

無論是鉚焊、還是其他焊接件，在焊接后焊接處表面均可能存在焊接時(shí)留下的焊斑、殘余焊接物，焊接處表面粗糙度也不適合后續(xù)的涂裝等處理，所以我們需要對焊接件驚醒拋丸清理作業(yè)，去除殘留物、改善表面粗糙度，同時(shí)做殘余應(yīng)力強(qiáng)化處理，延長金屬疲勞壽命。

這就需要我們設(shè)計(jì)專業(yè)的焊接件拋丸清理機(jī)，目前大型焊接件可以采用輥道通過式方案、中型的焊接件整體可采用懸鏈通過式方案、小型的則可采取吊鉤拋丸或者履帶、網(wǎng)帶通過式拋丸方案。

但不同于其他常規(guī)吊鉤-網(wǎng)帶-輥道拋丸清理機(jī)，焊接件的拋丸清理機(jī)是經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)的，其根據(jù)工件的焊縫拋丸位置、材質(zhì)性能、工件構(gòu)造形態(tài)等相關(guān)特征，設(shè)計(jì)拋丸器功率、拋丸角度、通過式方案、拋丸時(shí)間、拋丸覆蓋率等參數(shù)，形成全套的焊接件專用拋丸設(shè)備和拋丸工藝技術(shù)。

我們根據(jù)焊接工件具體參數(shù)，設(shè)計(jì)制造專業(yè)的拋丸清理機(jī)、驗(yàn)證高效的拋丸技術(shù)方案，確保拋丸整體設(shè)備方案，更加經(jīng)濟(jì)、更加高效、更加環(huán)保。歡迎咨詢。

電極拋丸機(jī)的外形和原理設(shè)計(jì)類似圓棒拋丸機(jī)，將石墨電極至于輥道上，輸送進(jìn)入拋丸清理室，經(jīng)過拋丸器拋丸后，輸送出拋丸清理室。

電極拋丸機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，在工藝上要做區(qū)別，因?yàn)槭姌O不是金屬，其表面雜質(zhì)的硬度、年度最佳、密度都和金屬有區(qū)別，要針對石墨電極的自身特性做工藝技術(shù)析，在拋丸角度、拋丸強(qiáng)度、鋼丸選擇，除塵設(shè)備功率等各方面作詳細(xì)研究。

我們可以根據(jù)客戶具體需求設(shè)計(jì)專用石墨電極拋丸設(shè)備，歡迎咨詢或者來廠參觀考察。

1試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)采用公司一直使用的鑄鋼丸,使用行業(yè)內(nèi)常見的Q 3740E-4單吊鉤拋丸機(jī),由于拋丸器的拋射角度已經(jīng)過模擬優(yōu)化,本試驗(yàn)中角度固定。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,本文主要研究鋼丸粒度、鋼丸拋射速度、拋丸時(shí)間三個(gè)因素對鑄件表面粗糙度的影響。

鋼丸粒度:我公司日常使用的鋼丸主要有0-1.4mm和φ-1.7 mm兩種規(guī)格,另有同行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)明級配鋼丸的清理效果優(yōu)于單一粒度鋼丸”,本試驗(yàn)將考察級配鋼丸的清理效果,級配鋼丸配比采用60%S200鋼丸(Ф=1.7 mm) +40%S170鋼丸(=1.4 mm)。

拋射速度:鋼丸切向拋射速度用公式-nmD/60,求得,其中n為拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) , D為拋丸器葉輪直徑。

拋丸時(shí)間:我公司對中等箱體類鑄鐵件的拋丸時(shí)間一般在10min左右,試驗(yàn)中將以此時(shí)間長度為基準(zhǔn)進(jìn)行研究。

為優(yōu)化試驗(yàn)過程,本文采用了正交試驗(yàn),同時(shí),設(shè)計(jì)正交表時(shí)添加了空白列以排除對粗糙度有明顯干擾的因素。如上所述,該試驗(yàn)為4因素3水平,可采用L(3)正交表(表1)。
試驗(yàn)中進(jìn)行拋丸的鑄件選擇公司產(chǎn)品中較為普遍的中等箱體類鑄件,拋丸完成后將鑄件表面與表面粗度比較樣塊進(jìn)行對照比較,并采用粗糙度測試儀進(jìn)行測量。

2試驗(yàn)結(jié)果及分析

拋丸清理結(jié)束后,取鑄件有代表性的三個(gè)表面,如圖1a,觀察并測量表面粗糙度數(shù)值。根據(jù)GB/T6060.1-1997,將鑄件表面與粗糙度比較樣塊進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)9組試驗(yàn)的鑄件表面粗糙度均位于R-12.5um~25 um區(qū)間,拋丸清理達(dá)到了應(yīng)有的效果。用粗糙度測試儀測量鑄件A、B.C三個(gè)面的粗糙度,并取平均值,結(jié)果如表2。

分析得知,最優(yōu)方案為CA,B,即拋丸時(shí)間15min、鋼丸直徑1.4 mm、拋射速度65 m/s;由于C列極差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他各列,表明拋丸時(shí)間對粗糙度的影響最顯著。由于D列極差R的數(shù)值僅為1,可以認(rèn)為在現(xiàn)有的試驗(yàn)條件下,不存在其他對鑄件表面粗糙度影響顯著的未知因素。

將試驗(yàn)中的三個(gè)因素的水平為橫坐標(biāo),以R的平均值k-K/3為縱坐標(biāo),得到表面粗糙度R,與各因素的變化趨勢圖(圖2)

分析表明,隨著拋丸時(shí)間的增加,鑄件表面粗糙度R,逐漸降低,但是從10min到15 min這段時(shí)間,R降低的趨勢遠(yuǎn)低于5 min到10 min時(shí)間段,前人的相關(guān)研究也有類似的結(jié)果;考慮到生產(chǎn)成本,實(shí)際生產(chǎn)中完全可以將拋丸時(shí)間定為10 min。

采用60%4-1.7 mm鋼丸+40%0-1.4 mm鋼丸混合成的級配鋼丸,對降低粗糙度的作用不明顯,由于1.7mm鋼丸的存在, R,明顯高于1.4 mm鋼丸的方案;但是通過正交試驗(yàn)的結(jié)果來看,級配鋼丸可以一定程度上縮短拋丸的時(shí)間,在以后的生產(chǎn)和研究中有必要做進(jìn)一步探索。

Ra隨鋼丸拋射速度的變化很小,由于試驗(yàn)中拋射速度的取值基本在該拋丸機(jī)推薦的拋射速度范圍,可以認(rèn)為,在該范圍內(nèi),鋼丸拋射速度對鑄件最終的表面粗糙度無明顯影響。

3結(jié)論

研究結(jié)果表明:拋丸時(shí)間對鑄件表面粗糙度的影響最大,拋丸時(shí)間越長,鑄件表面粗糙度越低;其次為鋼丸粒度,直徑較小的鋼丸有利于降低表面粗糙度;而鋼丸拋射速度的影響較小。

考慮到生產(chǎn)成本,拋丸時(shí)間并非越長越好,對于中等箱體鑄鐵件,采用 =1.4 mm的鋼丸清理10 min,能在保證清理效率的同時(shí)達(dá)到較好的拋丸效果。

江蘇拋丸清理設(shè)備制造廠家，為您提供專業(yè)的拋丸機(jī)設(shè)備和拋丸工藝技術(shù)服務(wù)！

涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要工序，其主要目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的防腐、裝飾和標(biāo)識 性能。涂裝前必須對鋼板表面進(jìn)行預(yù)處理，以除 去鋼板表面的鐵銹、雜質(zhì)等獲得干凈的表面，同時(shí) 毛化表面，提高涂層與基體的結(jié)合力。

常用的鋼板表面預(yù)處理方法有化學(xué)除銹法和機(jī) 械 除 銹 法。 化 學(xué) 除 銹 法 通 常 指 “酸 洗 法 ”，酸洗法處理的鋼板表面粗糙度低，但存在污染環(huán)境、易腐蝕設(shè)備、損害操作人員身體健康等缺點(diǎn)。

機(jī)械除銹法多采用干式拋丸法，拋丸法處理的鋼板 表面粗糙度大;除鱗率低;除鱗效率低;產(chǎn)生的大量 粉塵難以從磨料中徹底分離，易粘附在工件上，影響 表面質(zhì)量;會升高金屬板帶的溫度，引起變形等[6]。

2  濕式拋丸工藝

世界各國都在提倡清潔生產(chǎn)，倡導(dǎo)生產(chǎn)過程 綠色化，傳統(tǒng)的酸洗工藝已經(jīng)被列為落后工藝，國外在20世紀(jì)60年代普遍淘汰酸洗工藝，而拋丸工藝滿足不了高質(zhì)量表面和產(chǎn)能要求。為了能夠克服上述工藝缺陷，開發(fā)了一種濕式拋丸新工藝，其原理是將水與磨料均勻混合的漿液輸送 至 拋 丸 器 ，經(jīng) 拋 丸 器 加 速 ，高 速 拋 射 至 鋼 板 表 面 ， 以機(jī)械打擊方式清除鋼板表面的氧化層，其無塵、 無污染，是一種環(huán)保、高效的鋼板表面除鱗技術(shù)，工作原理如圖 1。

采用濕式拋丸法除鱗，可獲得均勻干凈的鋼 板表面。圖 2 為濕式拋丸工藝除鱗前后鋼板表面 對比圖，熱軋板經(jīng)過濕式拋丸后，表面氧化層清理 效果明顯，光澤均勻;EDS 能譜分析結(jié)果顯示(見 圖 3)，熱軋鋼板經(jīng)濕式拋丸除鱗后，氧元素消失， 表明氧化層已被徹底清除。

采用濕式拋丸法除鱗，可獲得均勻干凈的鋼 板表面。圖?2?為濕式拋丸工藝除鱗前后鋼板表面 對比圖，熱軋板經(jīng)過濕式拋丸后，表面氧化層清理 效果明顯，光澤均勻;EDS?能譜分析結(jié)果顯示(見 圖?3)，熱軋鋼板經(jīng)濕式拋丸除鱗后，氧元素消失， 表明氧化層已被徹底清除。

圖 4 為處理鋼板表面放大 50 倍形貌照片，經(jīng) 磨 料 打 擊 后 ，鋼 板 表 面 產(chǎn) 生 微 小 的 凹 坑 、犁 溝 ，粗 糙度相比酸洗板有所提高。

鋼板表面粗糙度太小不利于涂膜附著力的提高 ，但 粗 糙 度 過 大 ，會 使 涂 膜 分 布 不 均 勻 ，導(dǎo) 致 波峰 處 膜 厚 不 足 ，易 引 起 “點(diǎn) 銹 ”，而 在 波 谷 凹 坑 處會截留氣泡成為涂膜起泡的根源，這些均會影響涂 層 質(zhì) 量 ，涂 層 的 耐 腐 蝕 性 能 降 低。 因 此 ，如 何控制鋼板表面粗糙度是濕式拋丸除鱗工藝應(yīng)該重點(diǎn)考慮的一個(gè)問題，實(shí)驗(yàn)中，通過改變多種工藝參 數(shù)，以及采用后處理設(shè)備對鋼板進(jìn)行處理，研究粗 糙度變化規(guī)律。

3  粗糙度控制

3.1 磨料顆粒度及原材料對粗糙度的影響

濕式拋丸除鱗過程實(shí)際上是磨料顆粒不斷打擊被清理表面的過程，磨料的動能為:

E = 1/2（mv*v）

式中 m—顆粒質(zhì)量; v—顆粒速度。

由公式(1 )可見:磨料顆粒大小及密度決定了打擊效率和粗糙度的大小。磨料顆粒大、密度 大，動能就大，表面粗糙度也大，但顆粒數(shù) /質(zhì)量比 小，在單位時(shí)間內(nèi)對鋼板表面沖擊次數(shù)較少;相 反，磨料顆粒小、密度小，動能就小，造成的粗糙度 也小，而顆粒數(shù) /質(zhì)量比大，在單位時(shí)間內(nèi)對鋼板 表面沖擊次數(shù)多，覆蓋率高，見表 1 。

濕式拋丸工藝采用鋼砂與水的均勻混合漿體 作為介質(zhì)。不規(guī)則形狀的鋼砂與鋼丸相比，清理 效 率 高 ，工 件 亮 度 大 ，清 理 更 徹 底 ，但 表 面 粗 糙 度 略高;與非金屬磨料相比，它的優(yōu)勢更加明顯: 1金屬磨料使用壽命長，清理成本低(1t 鋼砂的工作量相當(dāng)于 200t 石英砂的工作量)，經(jīng)濟(jì)效益 明 顯 ;2 可 進(jìn) 行 砂 塵 、砂 水 分 離 ，有 利 于 環(huán) 保 和 工 人身體健康;3金屬磨料的硬度、粒度和顆粒狀形 狀都有很大的選擇范圍，實(shí)際使用時(shí)可以采用鋼 丸 、鋼 砂 、鋼 絲 切 丸 混 合 搭 配 的 辦 法 ，使 表 面 處 理 質(zhì) 量 (包 括 清 潔 度 與 粗 糙 度 )可 得 到 保 證。

鋼板處理后表面粗糙度?Ra?值一般不能大于 底漆的厚度，應(yīng)控制在涂層總厚度的?25% ~30%?范圍內(nèi)。通常電泳漆膜厚度在?15μm ~30μm之間，則粗糙度Ra?應(yīng)控制在3.75μm~9.0μm，結(jié) 合表2并依據(jù)GB/T1031中Ra與Ry關(guān)系，應(yīng)選 擇?G40 ~G120?規(guī)格范圍的鋼砂。

生產(chǎn)過程中，在滿足表面粗糙度要求的前提 下 ，盡 可 能 選 用 較 大 的 鋼 砂 ，以 提 高 清 理 效 率 ，最 好使用級配鋼砂，即由不同名義尺寸的鋼砂混合 組成，可同時(shí)兼顧沖擊力和覆蓋率。實(shí)驗(yàn)采用兩 種級配鋼砂方案:一是由 50%G80 +50%G120 組 成;二是由 50%G50 +50%G80 組成。

實(shí)驗(yàn)中拋丸器設(shè)定轉(zhuǎn)速 1600r/min，在此條件 下采用兩種級配鋼砂，對不同強(qiáng)度的鋼板進(jìn)行處 理，以除鱗率達(dá)到 Sa3.0 為標(biāo)準(zhǔn)，測量最終的鋼板 表面粗糙度，實(shí)驗(yàn)用鋼種及強(qiáng)度如表 2。兩種級 配鋼砂方案對不同強(qiáng)度鋼板除鱗的最終粗糙度曲 線如圖5。

從 統(tǒng) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 看 ，相 同 的 鋼 種 ，鋼 砂 顆 粒 度 小 ， 粗糙度也小;采用同一級配鋼砂處理，高強(qiáng)度的鋼 板，抵抗沖擊載荷的能力強(qiáng)，鋼砂沖擊所形成的凹 坑小，粗糙度低，而低強(qiáng)度的鋼板粗糙度大。

3 .2 處理時(shí)間對粗糙度的影響

實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，隨著打擊次數(shù)的增加，鋼板表面粗糙度也不斷變化，最后趨于穩(wěn)定。采用 50% G50 +50%G80 級配鋼砂對 Q235 材質(zhì)鋼板進(jìn)行 除鱗，以除鱗徹底達(dá)到 Sa3.0 為標(biāo)準(zhǔn)，最終表面粗 糙度約為 Ra5.5μm，粗糙度隨打擊次數(shù)變化曲線 如圖6。

3 .3 拋射速度對粗糙度的影響

由公式(1?)可見，除磨料顆粒大小是影響粗糙度的因素之一外，拋射速度對粗糙度的影響更 大。在相同的條件下，拋射速度以拋丸器轉(zhuǎn)速代 替，采用 50%G50 +50%G80 級配鋼砂對 Q235 材 質(zhì)鋼板進(jìn)行除鱗，以除鱗徹底達(dá)到 Sa3.0 為標(biāo)準(zhǔn)， 測得粗糙度與拋射速度的關(guān)系曲線如圖 7。

3 .4?平整對粗糙度的影響

平整是通過小壓下量的軋制變形，使帶鋼獲得必要的性能和表面質(zhì)量，消除屈服平臺，滿足后 工序加工的要求，通過微小的壓下率使帶鋼表面 更加平坦，可以降低粗糙度。經(jīng) 50%G50 +50% G80 級配鋼砂除鱗的鋼板，表面粗糙度 Ra 約為 5.0μm ~6.5μm，采用不同壓下率對其進(jìn)行平整 處理，粗糙度變化曲線如圖 8。

可見，經(jīng)過平整，鋼板表面粗糙度有明顯降 低 ，因 此 ，對 粗 糙 度 要 求 嚴(yán) 苛 的 用 戶 ，可 在 濕 式 拋 丸設(shè)備之后配置一臺平整機(jī)。如果結(jié)合上述幾種 方 法 ，既 能 獲 得 滿 意 的 除 鱗 效 率 、降 低 生 產(chǎn) 成 本 ， 又能有效控制除鱗后鋼板的表面粗糙度。

4  結(jié)論

1)采用顆粒度小的鋼砂除鱗獲得的粗糙度 小，反之粗糙度大;高強(qiáng)度的鋼板除鱗后粗糙度 小，低強(qiáng)度的鋼板形成的粗糙度大;

2)鋼板表面粗糙度與磨料拋射速度有密切的 關(guān)系，打擊速度越大，表面粗糙度越高;

3)拋丸時(shí)間或打擊次數(shù)對鋼板的表面粗糙度 也有影響，隨著拋丸時(shí)間的增加，粗糙度值趨于某 一定值;

4)通過調(diào)整拋丸工藝參數(shù)控制粗糙度有限， 可以通過平整軋制的方式來進(jìn)一步降低粗糙度。

專業(yè)濕式拋丸機(jī)設(shè)備制造商，可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)復(fù)合拋丸需要的濕式拋丸機(jī)，電話：182 0189 8806。

? 2-4800DH型號的駕駛式拋丸機(jī)采用拋丸裝置和吸塵系統(tǒng)一體式設(shè)計(jì)，擺脫了傳統(tǒng)手扶式拋丸設(shè)備的除塵連接管，設(shè)備運(yùn)輸和操作更加靈活方便。

? 吸塵器帶有自動反吹系統(tǒng)，保障了設(shè)備的連續(xù)工作能力，大容量的儲灰斗大大降低了清理時(shí)間。

? 設(shè)備操作簡單，適合平整大面積作業(yè)，效率高，輔助人員少。

? 設(shè)備前端拋丸頭部分可以完全拆卸下來，方便轉(zhuǎn)場和搬運(yùn)。

? 復(fù)合顯示面板能夠顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并可以自動進(jìn)行故障檢測。

? 此款拋丸設(shè)備帶有后退報(bào)警提示、喇叭、警示燈、緊急停止按鈕、工作照明燈以及駕駛位置保護(hù)開關(guān)等安全設(shè)施。

應(yīng)用領(lǐng)域：

• 公路、鐵路橋梁橋面防水基層清理；

•  鋼橋面防腐涂裝、維護(hù)表面處理；

• 鋼箱梁鋪裝表面處理；

• 稀漿封層、微表處、霧封層等罩面工藝前基面清理；

• 水泥混凝土、瀝青混凝土路面紋理恢復(fù)再造；

• 彩色道面和景觀道面鋪裝前基層處理；

• 大型船舶甲板表面處理等。

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產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)：

英派克S800型

英派克S1200型：

車載式路面拋丸機(jī)特點(diǎn)：

• 開發(fā)設(shè)計(jì)了最新的拋丸內(nèi)襯系統(tǒng)“SIDEFORCE”，增強(qiáng)了拋丸室內(nèi)襯的耐磨性，同時(shí)對拋丸用鋼丸和灰塵、廢鋼丸空氣分離系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化，整體提高拋丸機(jī)磨損件、易耗件的使用壽命，減少維護(hù)、檢修的后勤壓力和資金，提高了車載式拋丸機(jī)的實(shí)際在作業(yè)時(shí)間效率；
• 配置有140馬力約翰迪爾柴油機(jī)發(fā)動機(jī)，通過液壓驅(qū)動，設(shè)置有12個(gè)前進(jìn)速度檔，并設(shè)置4個(gè)后退檔，采用行星式雙輪驅(qū)動，后輪動力轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)彎半徑非常小，使得拋丸無死角，全功能儀表可以檢測所有發(fā)動機(jī)和拋丸機(jī)工作情況，本機(jī)器可以運(yùn)行銑刨頭和其他工具。

駕駛式路面拋丸機(jī)應(yīng)用：

1.水泥混凝土路面、廠房地面、大型水泥混凝土廣場，水泥地面的表面清理，去除舊的標(biāo)線涂料、油漆材料、防水材料、防腐材料、其他污染物和雜質(zhì)；

2.瀝青柏油路面-橋梁-高速公路的清理維護(hù)，瀝青表面去除雜質(zhì)、標(biāo)線，去除瀝青面層中的上層多余瀝青（泛油），進(jìn)行稀漿封層前的路面打磨處理；

3.恢復(fù)表面摩擦系數(shù)，提高粗糙度，用于機(jī)場跑道的日常維護(hù)，去除表面輪胎痕跡，機(jī)場日常維護(hù)等。

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