為企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、高校提供噴丸工藝開發(fā)、噴丸技術(shù)驗(yàn)證，并提供零件全生命周期的噴丸解決方案，包括工藝開發(fā)、零件試制、小批量代工、大批量代工、設(shè)備管理、操作培訓(xùn)、工藝監(jiān)導(dǎo)、設(shè)備銷售服務(wù)。

高能噴丸技術(shù)對(duì)工業(yè)純鈦進(jìn)行了表面納米化處理，分析了表層組織和表層硬度，并通過與普 通噴丸的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了兩種噴丸方法對(duì)工業(yè)純鈦疲勞性能的影響。結(jié)果得出，高能噴丸使表層組織 明顯細(xì)化，得到了無明顯特征的強(qiáng)烈塑性變形組織，表層硬度明顯提高。但高能噴丸并沒有使疲勞強(qiáng)度 大幅度提高，甚至低于傳統(tǒng)噴丸。斷口分析中發(fā)現(xiàn)，在高能噴丸疲勞斷口裂紋源處，能看到由于噴丸不 當(dāng)造成的表面深坑和微裂紋等表面機(jī)械損傷，這可能是高能噴丸表面納米化比傳統(tǒng)噴丸沒有表現(xiàn)出更高疲勞強(qiáng)度的原因。

采用 100%和 300%覆蓋率噴丸方法對(duì) TC4 鈦合金表面進(jìn)行強(qiáng)化，分析了表面覆蓋率和熱暴露溫度對(duì)合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)和 半高寬的影響。 結(jié)果表明:噴丸后，較高的覆蓋率可以提高殘余壓應(yīng)力的數(shù)值、深度及半高寬數(shù)值;經(jīng)過 200 °C ×1 h 熱暴露后，覆 蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)和半高寬分布基本一致，說明覆蓋率偏高對(duì)于殘余應(yīng)力場(chǎng)的熱穩(wěn)定性有不利 影響;經(jīng)過 500 °C ×1 h 熱暴露后，覆蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)均松弛殆盡，說明熱暴露溫度對(duì)殘余應(yīng)力 具有重要影響，而表面層半高寬仍高于基體，說明噴丸產(chǎn)生的塑性形變強(qiáng)化效果仍可能存在。

為 了提 高發(fā) 動(dòng)機(jī) 葉片的使 用壽命 ，延遲裂紋的萌生 ，通 常對(duì)其采 用噴丸強(qiáng)化處理。本 文概括 了發(fā)動(dòng) 機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化研究的意義和必要性，介紹了葉片噴丸強(qiáng)化的工藝參數(shù)，重點(diǎn)闡述了發(fā)動(dòng)機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化設(shè)備的 研 究，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉 片噴丸設(shè)備的應(yīng)用做 了總結(jié)。

對(duì) TCl鈦合金進(jìn)行 了不 同液體噴丸工藝試驗(yàn) ，分別 應(yīng)用三點(diǎn)彎 曲高頻疲 勞試 驗(yàn)和 x射線應(yīng)力分 析 系統(tǒng)測(cè)試了材料的疲勞性能及表面殘余應(yīng)力分布，研究了不同噴丸工藝對(duì)疲勞性能和表面殘余應(yīng)力的影響。 結(jié) 果 表 明 ，一 定 范 圍 內(nèi) ，噴 丸 壓 力 越 大 ，表 面 殘 余 應(yīng) 力 越 高 ，疲 勞 極 限 越 高 。 但 噴 丸 壓 力 增 加 到 一 定 限 度 時(shí) ，疲 勞強(qiáng)度下降 。噴丸飽 和時(shí)間及 噴丸角度對(duì)表面殘余應(yīng)力和疲勞極限影響較小 。

江蘇噴丸機(jī)研發(fā)制造廠商，定制開發(fā)噴丸機(jī)噴丸控制軟件，噴丸仿真有限元分析軟件系統(tǒng)，噴丸飽和度計(jì)算曲線系統(tǒng)，噴丸弧高曲線擬合分析軟件等，專業(yè)從事一系類噴丸綜合軟件系統(tǒng)開發(fā)，系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我司一系列噴丸設(shè)備上，服務(wù)于廣大航空航天、船舶重工，科研高校，軍工企業(yè)等企事業(yè)單位，歡迎廣大客戶咨詢了解。

文主要介紹了噴丸強(qiáng)化機(jī)理，噴丸成型工藝的選擇以及噴丸強(qiáng)化效果檢測(cè) 的三個(gè)方面來詳細(xì)介紹了噴丸技術(shù)對(duì)于提高材料抗疲勞性能或抗應(yīng)力腐蝕的顯著效果， 對(duì)于噴丸過程改進(jìn)措施提供相應(yīng)的依據(jù)。

采用陶瓷彈丸對(duì) DD6單 晶高溫合金進(jìn)行 噴丸 ，研究噴 丸后 DD6單 晶表面形貌 、表面 粗糙度 、表 面層 組織 結(jié)構(gòu) 、顯 微 硬度等表面完整性性能變化 。結(jié)果 表明 :噴丸后 ，DD6單晶表面完 整性性能發(fā) 生較大變 化 ，表 面層 組織產(chǎn)生 嚴(yán)重塑 性 形變，表面粗糙度R 升高，然而，采用特定參數(shù)噴丸后，表面粗糙度上升的同時(shí)，表面應(yīng)力集中系數(shù)反而下降。噴丸后 DD6單 晶表面 7相和 7相均發(fā)生劇烈 的位錯(cuò)增 殖 ，起 到組織 強(qiáng)化 的作用 。兩 種工藝 噴丸后 ，表面顯 微硬度 HV基本 一 致，達(dá)到620，比原始的磨削表面提高44 ，加工硬化顯著。

提供全國(guó)范圍的WPC自動(dòng)精密噴丸處理、微粒子噴丸納米化、微粒子噴丸表面處理代工服務(wù)，高效精密，處理效果好，可用于齒輪、醫(yī)療植入器材、彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)等表面精密噴丸，提高耐磨損、抗疲勞、降噪等性能，擁有高尖端微粒子精密噴丸機(jī)，和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才，值得信任。

采用數(shù)值仿真的方法，研究了激光沖擊強(qiáng)化對(duì)175A型柴油機(jī)曲軸疲勞壽命的影響，取得了數(shù)值仿真 條件下曲軸過渡圓角處殘余應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)據(jù)，數(shù)值仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比分析表明:數(shù)值仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果 較為接近，從而驗(yàn)證所采用的材料本構(gòu)模型、沖擊波峰值壓力和沖擊波作用時(shí)間是精確的。通過此類激光沖擊強(qiáng) 化仿真分析，可優(yōu)化激光沖擊的相關(guān)參數(shù)，使曲軸過渡圓角產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力場(chǎng)，從而為激光沖擊強(qiáng)化曲軸提供 優(yōu)化的工藝參數(shù)。

采用超 聲波噴 丸裝置， 對(duì)AA202 4進(jìn)行不 同覆蓋率 ( 100% ，200% ，300% ) 和相同強(qiáng) 度的超 聲波噴丸 ， 研究 了噴丸 前后的表 面粗糙 度、顯 微硬度、 殘余應(yīng) 力場(chǎng)及 半高寬等 表面完 整性特 征參數(shù)以 及覆蓋 率 對(duì)疲勞壽命的影響。結(jié)果表明:覆蓋率對(duì)表面完整性和疲勞壽命有重大影響，采用3∞%覆蓋率噴 丸，可以使AA2024保持較小的表面粗糙度值(R。=1.6 tim)。較高的顯微硬度，較好的殘余應(yīng)力分 布 及 穩(wěn) 定 的 表 面 層 微 觀 組 織 ， 這 些 因 素 使 得 AA2 0 2 4 的 疲 勞 壽 命 提 高 了 5 倍 以 上 ; 而 1 0 0 % 和 2 0 0 % 覆蓋率對(duì)應(yīng)的疲勞壽命則分別提高了2倍和4倍。

江蘇航空工業(yè)激光噴丸沖擊強(qiáng)化機(jī)、激光沖擊噴丸強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)室設(shè)備制造商，可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)激光噴丸設(shè)備，400W、600W—10KW功率激光頭可選配，可配置數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)器人、示教機(jī)器人作為工件載體或者激光頭載體，產(chǎn)品可用于航空航天、船舶鐵路、風(fēng)電設(shè)備，以及實(shí)驗(yàn)室、研究所，歡迎有需要的客戶聯(lián)系了解。

機(jī)器人噴丸機(jī)制造廠家，定制生產(chǎn)多自由度噴丸機(jī)器人設(shè)備，可用于對(duì)精密、復(fù)雜工件的精控噴丸，和強(qiáng)化清理，設(shè)備精密度高，操作方便、簡(jiǎn)單，歡迎有需要的客戶聯(lián)系我們。