不銹鋼丸在拋丸處理中得到廣泛應(yīng)用和認(rèn)可，但是考慮到一些工件的特殊外形構(gòu)成，以及表面硬度，材料類型、拋丸處理目的等，不銹鋼丸可能還存在一定局限性，為此我們采用不銹鋼混合丸來解決以上問題。

就不銹鋼丸的牌號種類，尺寸，表面硬度等做介紹，同時關(guān)于不同牌號的不銹鋼丸在拋丸清理和噴拋丸強(qiáng)化中的應(yīng)用，以及影響不銹鋼丸報(bào)價(jià)的因素做分析，讓大家更全面的了解不銹鋼丸。

不銹鋼丸是不銹鋼絲旋切后得到的鋼丸磨料，如果進(jìn)一步研磨鈍化，則可以獲得研磨不銹鋼丸，不銹鋼丸作為重要的拋丸清理介質(zhì)以及噴丸強(qiáng)化鋼丸，在工業(yè)制造中得到廣泛的應(yīng)用，下面我們就不銹鋼丸的應(yīng)用做解析。

鋼材表面拋 (噴 )丸除銹 ,其除銹效果與鋼丸的磨損失效有關(guān) ,過去對其重視不夠 。為此 ,采用歐文 壽命試驗(yàn)機(jī)模擬實(shí)際拋 (噴 )丸清理過程 ,采用 100%替代法測定二次淬火 +回火后的高碳鑄鋼丸的歐文壽 命 ,以 500次循環(huán)為 1個周期 ,測量每周期的質(zhì)量損耗量及磨損形貌 ,計(jì)算比例 ,直至累計(jì)循環(huán)達(dá)到歐文循環(huán) 壽命的次數(shù) 。用掃描電鏡觀察分析鋼丸磨損失效的形式 ,用質(zhì)量比表征磨損形式比例 ,并分析磨損失效過程 。 結(jié)果表明 :鋼丸的磨損失效屬于沖擊磨損 ,磨損失效形式主要包括表層剝落和心部脫落 ,循環(huán) 500次內(nèi)以表層 剝落為主 , 1 000次以上心部脫落逐漸加強(qiáng) ,直至約 3 000次時全部破碎 ;鋼丸的磨損失效過程為低周次時破碎 率較低 ,出現(xiàn)表層剝落 ,高周次時破碎率較高 ,出現(xiàn)心部脫落 ,進(jìn)而引起粒度的降低和損耗量的增加 。

分析 了目前鋼丸的使用情況和不足。通過微合金化和等溫淬火工藝，研究一種新型高韌性鋼丸。確定了合適的 化 學(xué)成分范圍，獲得正確的淬火工 藝參數(shù) ，得到以下貝氏體為主的淬火混合組織。在保證 鋼丸足夠硬度 的基礎(chǔ)上 ，提高了鋼丸韌性 ，保證 了鋼丸 的清理效果 ，延長了使用壽命 。

就不銹鋼熱軋板拋丸除鱗的不同工藝介質(zhì)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用作了廣泛介紹，對不同介質(zhì)在實(shí)際使用中的綜合效果進(jìn)行了對比 ，指 出國內(nèi)拋 丸介 質(zhì)行 業(yè)在 制造、銷售和使 用過程 中存在 的問題 ，并對國內(nèi)外不銹鋼冷軋廠拋丸介質(zhì)的使用趨勢進(jìn)行了介紹。

研究了鑄件、鍛件及熱處理件拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸的化學(xué)成分、密度、硬度及金相組織，并用歐 文壽命試驗(yàn)機(jī)采用 100%替代法測定 了 ERVIN循環(huán)壽命。結(jié)果表 明:低碳鑄鋼丸的金相組織為無碳貝 氏體 + 低 碳 馬 氏 體 混 合 組 織 ， 含 碳 量 為 0 . 1 4 % ， 表 觀 密 度 為 7 . 5 g / C m 。 ， 硬 度 4 6 .3 H R C ， E R V I N 壽 命 為 2 9 7 1 次 ; 表 明 低碳鑄鋼丸綜合力學(xué)性能較好，具有較高的壽命，特別適合于鑄件、鍛件及熱處理件的表面拋噴丸清理。

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級品。 為 了驗(yàn)證低貝鋼 丸優(yōu)越的性 能 ，下面對普通鋼 丸和 低貝鋼丸從工藝到生產(chǎn)試驗(yàn)進(jìn)行一系列的對比分 析。