采用增壓噴丸方式對(duì) 45 鋼進(jìn)行表面處理，在材料表面制得納米結(jié)構(gòu)表層，利用 SEM、TEM、 XRD 等 方法對(duì)納米結(jié)構(gòu)表層進(jìn)行了觀察與分析，采用盤-銷式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了納米化前后表面的磨損性能。 結(jié)果 表明:增壓噴丸使 45 剛表面發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，變形厚度約 30 μm，表層納米晶尺寸約 65 nm，硬度比基體提 高 2 倍;在低載油潤(rùn)滑條件下 45 鋼表面納米化后表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能。

高能噴丸技術(shù)對(duì)工業(yè)純鈦進(jìn)行了表面納米化處理，分析了表層組織和表層硬度，并通過與普 通噴丸的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了兩種噴丸方法對(duì)工業(yè)純鈦疲勞性能的影響。結(jié)果得出，高能噴丸使表層組織 明顯細(xì)化，得到了無明顯特征的強(qiáng)烈塑性變形組織，表層硬度明顯提高。但高能噴丸并沒有使疲勞強(qiáng)度 大幅度提高，甚至低于傳統(tǒng)噴丸。斷口分析中發(fā)現(xiàn)，在高能噴丸疲勞斷口裂紋源處，能看到由于噴丸不 當(dāng)造成的表面深坑和微裂紋等表面機(jī)械損傷，這可能是高能噴丸表面納米化比傳統(tǒng)噴丸沒有表現(xiàn)出更高疲勞強(qiáng)度的原因。

采用 100%和 300%覆蓋率噴丸方法對(duì) TC4 鈦合金表面進(jìn)行強(qiáng)化，分析了表面覆蓋率和熱暴露溫度對(duì)合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)和 半高寬的影響。 結(jié)果表明:噴丸后，較高的覆蓋率可以提高殘余壓應(yīng)力的數(shù)值、深度及半高寬數(shù)值;經(jīng)過 200 °C ×1 h 熱暴露后，覆 蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)和半高寬分布基本一致，說明覆蓋率偏高對(duì)于殘余應(yīng)力場(chǎng)的熱穩(wěn)定性有不利 影響;經(jīng)過 500 °C ×1 h 熱暴露后，覆蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)均松弛殆盡，說明熱暴露溫度對(duì)殘余應(yīng)力 具有重要影響，而表面層半高寬仍高于基體，說明噴丸產(chǎn)生的塑性形變強(qiáng)化效果仍可能存在。

為 了提 高發(fā) 動(dòng)機(jī) 葉片的使 用壽命 ，延遲裂紋的萌生 ，通 常對(duì)其采 用噴丸強(qiáng)化處理。本 文概括 了發(fā)動(dòng) 機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化研究的意義和必要性，介紹了葉片噴丸強(qiáng)化的工藝參數(shù)，重點(diǎn)闡述了發(fā)動(dòng)機(jī)葉片噴丸強(qiáng)化設(shè)備的 研 究，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉 片噴丸設(shè)備的應(yīng)用做 了總結(jié)。

對(duì) TCl鈦合金進(jìn)行 了不 同液體噴丸工藝試驗(yàn) ，分別 應(yīng)用三點(diǎn)彎 曲高頻疲 勞試 驗(yàn)和 x射線應(yīng)力分 析 系統(tǒng)測(cè)試了材料的疲勞性能及表面殘余應(yīng)力分布，研究了不同噴丸工藝對(duì)疲勞性能和表面殘余應(yīng)力的影響。 結(jié) 果 表 明 ，一 定 范 圍 內(nèi) ，噴 丸 壓 力 越 大 ，表 面 殘 余 應(yīng) 力 越 高 ，疲 勞 極 限 越 高 。 但 噴 丸 壓 力 增 加 到 一 定 限 度 時(shí) ，疲 勞強(qiáng)度下降 。噴丸飽 和時(shí)間及 噴丸角度對(duì)表面殘余應(yīng)力和疲勞極限影響較小 。

江蘇噴丸機(jī)研發(fā)制造廠商，定制開發(fā)噴丸機(jī)噴丸控制軟件，噴丸仿真有限元分析軟件系統(tǒng)，噴丸飽和度計(jì)算曲線系統(tǒng)，噴丸弧高曲線擬合分析軟件等，專業(yè)從事一系類噴丸綜合軟件系統(tǒng)開發(fā)，系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我司一系列噴丸設(shè)備上，服務(wù)于廣大航空航天、船舶重工，科研高校，軍工企業(yè)等企事業(yè)單位，歡迎廣大客戶咨詢了解。

文主要介紹了噴丸強(qiáng)化機(jī)理，噴丸成型工藝的選擇以及噴丸強(qiáng)化效果檢測(cè) 的三個(gè)方面來詳細(xì)介紹了噴丸技術(shù)對(duì)于提高材料抗疲勞性能或抗應(yīng)力腐蝕的顯著效果， 對(duì)于噴丸過程改進(jìn)措施提供相應(yīng)的依據(jù)。

采用陶瓷彈丸對(duì) DD6單 晶高溫合金進(jìn)行 噴丸 ，研究噴 丸后 DD6單 晶表面形貌 、表面 粗糙度 、表 面層 組織 結(jié)構(gòu) 、顯 微 硬度等表面完整性性能變化 。結(jié)果 表明 :噴丸后 ，DD6單晶表面完 整性性能發(fā) 生較大變 化 ，表 面層 組織產(chǎn)生 嚴(yán)重塑 性 形變，表面粗糙度R 升高，然而，采用特定參數(shù)噴丸后，表面粗糙度上升的同時(shí)，表面應(yīng)力集中系數(shù)反而下降。噴丸后 DD6單 晶表面 7相和 7相均發(fā)生劇烈 的位錯(cuò)增 殖 ，起 到組織 強(qiáng)化 的作用 。兩 種工藝 噴丸后 ，表面顯 微硬度 HV基本 一 致，達(dá)到620，比原始的磨削表面提高44 ，加工硬化顯著。

采用數(shù)值仿真的方法，研究了激光沖擊強(qiáng)化對(duì)175A型柴油機(jī)曲軸疲勞壽命的影響，取得了數(shù)值仿真 條件下曲軸過渡圓角處殘余應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)據(jù)，數(shù)值仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比分析表明:數(shù)值仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果 較為接近，從而驗(yàn)證所采用的材料本構(gòu)模型、沖擊波峰值壓力和沖擊波作用時(shí)間是精確的。通過此類激光沖擊強(qiáng) 化仿真分析，可優(yōu)化激光沖擊的相關(guān)參數(shù)，使曲軸過渡圓角產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力場(chǎng)，從而為激光沖擊強(qiáng)化曲軸提供 優(yōu)化的工藝參數(shù)。

采用超 聲波噴 丸裝置， 對(duì)AA202 4進(jìn)行不 同覆蓋率 ( 100% ，200% ，300% ) 和相同強(qiáng) 度的超 聲波噴丸 ， 研究 了噴丸 前后的表 面粗糙 度、顯 微硬度、 殘余應(yīng) 力場(chǎng)及 半高寬等 表面完 整性特 征參數(shù)以 及覆蓋 率 對(duì)疲勞壽命的影響。結(jié)果表明:覆蓋率對(duì)表面完整性和疲勞壽命有重大影響，采用3∞%覆蓋率噴 丸，可以使AA2024保持較小的表面粗糙度值(R。=1.6 tim)。較高的顯微硬度，較好的殘余應(yīng)力分 布 及 穩(wěn) 定 的 表 面 層 微 觀 組 織 ， 這 些 因 素 使 得 AA2 0 2 4 的 疲 勞 壽 命 提 高 了 5 倍 以 上 ; 而 1 0 0 % 和 2 0 0 % 覆蓋率對(duì)應(yīng)的疲勞壽命則分別提高了2倍和4倍。

江蘇高壓水射流噴丸機(jī)制造商，生產(chǎn)各類高壓水射流噴丸強(qiáng)化去應(yīng)力設(shè)備，文章就我司高壓水射流噴丸機(jī)，在去除焊接殘余應(yīng)力方面的作用和工藝做具體介紹和分析，歡迎有需要的客戶聯(lián)系我們。

江蘇后混合高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)制造商廠家，生產(chǎn)各種型號(hào)的高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)，可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、研究所，本文就后混合高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)的設(shè)計(jì)和制造作說明，歡迎垂詢。

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