江蘇醫(yī)療器械專(zhuān)用噴丸機(jī)制造廠家，可設(shè)計(jì)生產(chǎn)心臟支架?chē)娡杩蛊谠O(shè)備，骨科植入貴金屬醫(yī)療器械噴丸強(qiáng)化機(jī)等，我司專(zhuān)業(yè)醫(yī)療噴丸、噴砂事業(yè)部，可以完成設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證、噴丸培訓(xùn)等醫(yī)療器械全壽命噴丸工序，可以承接醫(yī)療器械噴丸代工服務(wù)，歡迎有需要的客戶咨詢了解。

江蘇貴金屬合金電極噴丸改性處理設(shè)備，電極噴丸機(jī)以及電極噴丸技術(shù)服務(wù)商，提供全面的高硬度稀有貴金屬合金電極噴丸毛化、強(qiáng)化、表面改性代工服務(wù)，生產(chǎn)強(qiáng)力加壓噴丸設(shè)備（機(jī)），提供噴丸技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。

通過(guò)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),分析了拋丸清理過(guò)程中鋼丸粒度、拋丸時(shí)間等因素對(duì)鑄件表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:拋丸時(shí)間對(duì)鑄件表面粗糙度的影響最大,拋丸時(shí)間越長(zhǎng),鑄件表面粗糙度越低;其次為鋼丸粒度,直徑較小的鋼丸有利于降低表面粗糙度;而鋼丸拋射速度的影響較小。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)拋丸工藝進(jìn)行了優(yōu)化和探索。

【摘要】結(jié)合 國(guó)外齒輪噴丸強(qiáng)化 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 ，對(duì)礦用汽車(chē)重載硬齒面齒輪 的噴丸強(qiáng) 化工藝進(jìn)行了系統(tǒng) 的研究 ，充分說(shuō) 明了齒輪噴丸強(qiáng)化是提高齒輪疲勞強(qiáng)度和使用壽命最為有效 的 手段 ，同時(shí)進(jìn)一步闡明:什么是真正 的噴丸強(qiáng)化 ;真正 的噴丸強(qiáng)化又會(huì)產(chǎn)生怎樣的實(shí) 際效果 ;在真 正的噴丸強(qiáng)化 中應(yīng)注意的事項(xiàng) 。
希望國(guó)內(nèi)同行通過(guò)對(duì)本文 的學(xué) 習(xí)和 了解 ，可以不走 和少走我們走過(guò) 的彎路 ，從 實(shí)踐 中獲益。 文中雖以礦用汽車(chē)重載硬齒面齒輪為例 ，但推而廣之可適用于任何重載硬齒面齒輪的噴丸強(qiáng)化。

為了研究不同激光噴丸參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律, 較快獲取期望的殘余應(yīng)力分布, 通過(guò)利用有限元軟件 ABAQUS 對(duì)激光噴丸過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬, 完成了 7075 航空鋁合金靶材在不同沖擊波峰值壓力、 沖擊次數(shù)、 光斑大小及搭接率 等工藝參數(shù)下的數(shù)值模擬。 模擬結(jié)果表明: 隨著峰值壓力的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力也增加, 當(dāng)峰值壓力增大到一定值時(shí), 材料表面殘余壓應(yīng)力達(dá)到最大; 當(dāng)峰值壓力一定時(shí), 材料表面及內(nèi)部殘余壓應(yīng)力隨光斑大小及沖擊次數(shù)的增加而增加; 隨著 光斑搭接率的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力增大, 且隨著搭接率的增加, 表面殘余壓應(yīng)力的波動(dòng)逐漸減小。

江蘇液體噴丸設(shè)備和液體噴丸齒輪強(qiáng)化技術(shù)方案服務(wù)商，就液體噴丸強(qiáng)化工藝用于對(duì)齒輪件的強(qiáng)化處理,可防止工件疲勞破壞和提高工件抗疲勞壽命。文中重點(diǎn)介紹了齒輪噴丸強(qiáng)化的目的、方法及強(qiáng)化工藝的制定步驟。

利用短脈沖強(qiáng)激光對(duì) 40Cr 調(diào)質(zhì)鋼表面進(jìn)行了激光噴丸強(qiáng)化處理。激光沖擊強(qiáng)化參數(shù)為激光波長(zhǎng) 1. 054 μm，脈沖時(shí)間為 23 ns，光斑直徑為0.8 mm，功率為 20 ~ 24 J。選用水為約束層，墨漆為吸收激光能量的涂層。通過(guò)測(cè)試研究了噴丸強(qiáng)化后材料的 微觀組織、顯微硬度和摩擦磨損性能。結(jié)果表明，激光噴丸能夠細(xì)化表層的微觀組織;材料強(qiáng)化后表面顯微硬度值能提高 30% ， 并沿深度方向逐漸減小;經(jīng)過(guò)滑動(dòng)磨損后，未強(qiáng)化處理的試樣的累計(jì)磨損失重是沖擊處理試樣 1. 4 倍，強(qiáng)化層磨損機(jī)理以磨粒磨 損和粘結(jié)磨損為主。

為研究柱面零件噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布規(guī)律，應(yīng)用 ABAQUS 軟件模擬了單粒球 形彈丸沖擊柱面曲線輪廓零件靶體過(guò)程。接觸碰撞數(shù)值模擬采用動(dòng)態(tài)接觸對(duì)懲罰函數(shù)法，計(jì)算方 法采用中心差分時(shí)間顯式算法，模型加載模式采用彈丸速度加載，模擬獲得了噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場(chǎng) 和位移場(chǎng)的分布規(guī)律。柱面靶體噴丸時(shí)，靶體表面產(chǎn)生的周向殘余壓應(yīng)力和軸向殘余壓應(yīng)力不等， 且表面周向殘余壓應(yīng)力略小于表面軸向殘余壓應(yīng)力; 靶體上產(chǎn)生的最大周向殘余壓應(yīng)力和最大軸 向殘余壓應(yīng)力出現(xiàn)在距靶體表面相同深度位置，但最大周向殘余壓應(yīng)力略小于最大軸向殘余壓應(yīng) 力，而周向殘余壓應(yīng)力層深度略大于軸向殘余壓應(yīng)力層深度。

采用增壓噴丸方式對(duì) 45 鋼進(jìn)行表面處理，在材料表面制得納米結(jié)構(gòu)表層，利用 SEM、TEM、 XRD 等 方法對(duì)納米結(jié)構(gòu)表層進(jìn)行了觀察與分析，采用盤(pán)-銷(xiāo)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究了納米化前后表面的磨損性能。 結(jié)果 表明:增壓噴丸使 45 剛表面發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，變形厚度約 30 μm，表層納米晶尺寸約 65 nm，硬度比基體提 高 2 倍;在低載油潤(rùn)滑條件下 45 鋼表面納米化后表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能。

高能?chē)娡杓夹g(shù)對(duì)工業(yè)純鈦進(jìn)行了表面納米化處理，分析了表層組織和表層硬度，并通過(guò)與普 通噴丸的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了兩種噴丸方法對(duì)工業(yè)純鈦疲勞性能的影響。結(jié)果得出，高能?chē)娡枋贡韺咏M織 明顯細(xì)化，得到了無(wú)明顯特征的強(qiáng)烈塑性變形組織，表層硬度明顯提高。但高能?chē)娡璨](méi)有使疲勞強(qiáng)度 大幅度提高，甚至低于傳統(tǒng)噴丸。斷口分析中發(fā)現(xiàn)，在高能?chē)娡杵跀嗫诹鸭y源處，能看到由于噴丸不 當(dāng)造成的表面深坑和微裂紋等表面機(jī)械損傷，這可能是高能?chē)娡璞砻婕{米化比傳統(tǒng)噴丸沒(méi)有表現(xiàn)出更高疲勞強(qiáng)度的原因。

采用 100%和 300%覆蓋率噴丸方法對(duì) TC4 鈦合金表面進(jìn)行強(qiáng)化，分析了表面覆蓋率和熱暴露溫度對(duì)合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)和 半高寬的影響。 結(jié)果表明:噴丸后，較高的覆蓋率可以提高殘余壓應(yīng)力的數(shù)值、深度及半高寬數(shù)值;經(jīng)過(guò) 200 °C ×1 h 熱暴露后，覆 蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)和半高寬分布基本一致，說(shuō)明覆蓋率偏高對(duì)于殘余應(yīng)力場(chǎng)的熱穩(wěn)定性有不利 影響;經(jīng)過(guò) 500 °C ×1 h 熱暴露后，覆蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應(yīng)力場(chǎng)均松弛殆盡，說(shuō)明熱暴露溫度對(duì)殘余應(yīng)力 具有重要影響，而表面層半高寬仍高于基體，說(shuō)明噴丸產(chǎn)生的塑性形變強(qiáng)化效果仍可能存在。

目前，鋼板涂裝前的表面處理主要采用酸洗和干式拋丸，酸洗污染環(huán)境，酸洗板有過(guò)酸洗、欠酸洗 等缺陷;干式拋丸粉塵大、除鱗效果差、效率低。介紹了一種濕式拋丸除鱗新工藝，能有效解決上述問(wèn)題。處 理后的鋼板表面粗糙度對(duì)涂裝質(zhì)量有較大影響，作者研究了濕式拋丸工藝中鋼砂粒度、鋼板強(qiáng)度、處理時(shí)間、 拋射速度等工藝參數(shù)對(duì)粗糙度的影響規(guī)律，并研究了除鱗后的鋼板采用平整處理對(duì)粗糙度的影響規(guī)律，結(jié)果 可用于指導(dǎo)濕式拋丸處理。

對(duì) TCl鈦合金進(jìn)行 了不 同液體噴丸工藝試驗(yàn) ，分別 應(yīng)用三點(diǎn)彎 曲高頻疲 勞試 驗(yàn)和 x射線應(yīng)力分 析 系統(tǒng)測(cè)試了材料的疲勞性能及表面殘余應(yīng)力分布，研究了不同噴丸工藝對(duì)疲勞性能和表面殘余應(yīng)力的影響。 結(jié) 果 表 明 ，一 定 范 圍 內(nèi) ，噴 丸 壓 力 越 大 ，表 面 殘 余 應(yīng) 力 越 高 ，疲 勞 極 限 越 高 。 但 噴 丸 壓 力 增 加 到 一 定 限 度 時(shí) ，疲 勞強(qiáng)度下降 。噴丸飽 和時(shí)間及 噴丸角度對(duì)表面殘余應(yīng)力和疲勞極限影響較小 。