為了研究不同激光噴丸參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律, 較快獲取期望的殘余應(yīng)力分布, 通過(guò)利用有限元軟件 ABAQUS 對(duì)激光噴丸過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬, 完成了 7075 航空鋁合金靶材在不同沖擊波峰值壓力、 沖擊次數(shù)、 光斑大小及搭接率 等工藝參數(shù)下的數(shù)值模擬。 模擬結(jié)果表明: 隨著峰值壓力的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力也增加, 當(dāng)峰值壓力增大到一定值時(shí), 材料表面殘余壓應(yīng)力達(dá)到最大; 當(dāng)峰值壓力一定時(shí), 材料表面及內(nèi)部殘余壓應(yīng)力隨光斑大小及沖擊次數(shù)的增加而增加; 隨著 光斑搭接率的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力增大, 且隨著搭接率的增加, 表面殘余壓應(yīng)力的波動(dòng)逐漸減小。

利用短脈沖強(qiáng)激光對(duì) 40Cr 調(diào)質(zhì)鋼表面進(jìn)行了激光噴丸強(qiáng)化處理。激光沖擊強(qiáng)化參數(shù)為激光波長(zhǎng) 1. 054 μm，脈沖時(shí)間為 23 ns，光斑直徑為0.8 mm，功率為 20 ~ 24 J。選用水為約束層，墨漆為吸收激光能量的涂層。通過(guò)測(cè)試研究了噴丸強(qiáng)化后材料的 微觀組織、顯微硬度和摩擦磨損性能。結(jié)果表明，激光噴丸能夠細(xì)化表層的微觀組織;材料強(qiáng)化后表面顯微硬度值能提高 30% ， 并沿深度方向逐漸減小;經(jīng)過(guò)滑動(dòng)磨損后，未強(qiáng)化處理的試樣的累計(jì)磨損失重是沖擊處理試樣 1. 4 倍，強(qiáng)化層磨損機(jī)理以磨粒磨 損和粘結(jié)磨損為主。

采用數(shù)值仿真的方法，研究了激光沖擊強(qiáng)化對(duì)175A型柴油機(jī)曲軸疲勞壽命的影響，取得了數(shù)值仿真 條件下曲軸過(guò)渡圓角處殘余應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)據(jù)，數(shù)值仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比分析表明:數(shù)值仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果 較為接近，從而驗(yàn)證所采用的材料本構(gòu)模型、沖擊波峰值壓力和沖擊波作用時(shí)間是精確的。通過(guò)此類激光沖擊強(qiáng) 化仿真分析，可優(yōu)化激光沖擊的相關(guān)參數(shù)，使曲軸過(guò)渡圓角產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力場(chǎng)，從而為激光沖擊強(qiáng)化曲軸提供 優(yōu)化的工藝參數(shù)。

我司生產(chǎn)銷售激光噴丸強(qiáng)化機(jī)、超聲波噴丸強(qiáng)化機(jī)，并提供激光噴丸強(qiáng)化和超聲波噴丸強(qiáng)化加工服務(wù)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)金屬表面噴丸改性技術(shù)代工，下面我們就激光噴丸和超聲波噴丸的技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步分析，比較。

江蘇激光沖擊（激光噴丸）強(qiáng)化加工廠，我們從事多年激光沖擊硬化加工處理，熟知激光沖擊強(qiáng)化原理，并且長(zhǎng)期將激光沖擊強(qiáng)化應(yīng)用到風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片強(qiáng)化，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎垂詢。

提供TRT激光熔覆加工，TRT激光修復(fù)服務(wù)，由于TRT需要長(zhǎng)期處于高溫，高水蒸氣環(huán)境下工作，而且通過(guò)的氣體中有少量粉塵，這就要求TRT透平主機(jī)表面，抗腐蝕，抗磨損，故需要激光熔覆加工。

金屬表面經(jīng)激光高溫處理后，重新結(jié)晶，相變后形成硬質(zhì)層，達(dá)到增強(qiáng)金屬表面堅(jiān)固度，抗腐蝕等性能，激光淬火的淬火面容易控制，處理效果好，在模具加工，汽車部件加工中應(yīng)用廣泛。

我們提供激光熔覆加工服務(wù)，可進(jìn)行汽輪機(jī)激光熔覆、齒輪軸熔覆，同時(shí)螺桿、曲軸等部件也常用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行表面處理，具有多年激光表面處理經(jīng)驗(yàn)，精致專業(yè)，為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。