江蘇大型鋼管內外壁拋丸機生產廠家，專業(yè)設計大型輸油管道、供熱管道、化工鋼管等大型管件的內壁拋丸清理，外壁拋丸清理設備，本設備具有整體一體化自動上下料裝置，實現拋丸清理自動化，提高拋丸效率，保證拋丸清理質量的穩(wěn)定，歡迎有需要的朋友來廠參觀考察。

為企業(yè)、研究機構、高校、研究人員提供噴丸工藝實驗代工服務，提供噴丸表面處理工藝研究、噴丸試驗、零件試噴，噴丸可行性驗證服務，出具噴丸工藝研究、噴丸作業(yè)書、噴丸結果分析報告等書面報告。

為研究柱面零件噴丸強化殘余應力場的分布規(guī)律，應用 ABAQUS 軟件模擬了單粒球 形彈丸沖擊柱面曲線輪廓零件靶體過程。接觸碰撞數值模擬采用動態(tài)接觸對懲罰函數法，計算方 法采用中心差分時間顯式算法，模型加載模式采用彈丸速度加載，模擬獲得了噴丸強化殘余應力場 和位移場的分布規(guī)律。柱面靶體噴丸時，靶體表面產生的周向殘余壓應力和軸向殘余壓應力不等， 且表面周向殘余壓應力略小于表面軸向殘余壓應力; 靶體上產生的最大周向殘余壓應力和最大軸 向殘余壓應力出現在距靶體表面相同深度位置，但最大周向殘余壓應力略小于最大軸向殘余壓應 力，而周向殘余壓應力層深度略大于軸向殘余壓應力層深度。

采用增壓噴丸方式對 45 鋼進行表面處理，在材料表面制得納米結構表層，利用 SEM、TEM、 XRD 等 方法對納米結構表層進行了觀察與分析，采用盤-銷式摩擦磨損試驗機研究了納米化前后表面的磨損性能。 結果 表明:增壓噴丸使 45 剛表面發(fā)生嚴重的塑性變形，變形厚度約 30 μm，表層納米晶尺寸約 65 nm，硬度比基體提 高 2 倍;在低載油潤滑條件下 45 鋼表面納米化后表現出優(yōu)異的耐磨性能。

提供高難度、高復雜性、高附加值的噴丸加工服務，包括航空AOG服務、航空發(fā)動機葉片、航空發(fā)動機葉輪盤、飛機骨架結構件、飛機起落架結構件噴丸強化、噴丸維修服務，各種高層次噴丸處理，精工品質、及時響應，歡迎咨詢。

為企業(yè)、研究機構、高校提供噴丸工藝開發(fā)、噴丸技術驗證，并提供零件全生命周期的噴丸解決方案，包括工藝開發(fā)、零件試制、小批量代工、大批量代工、設備管理、操作培訓、工藝監(jiān)導、設備銷售服務。

高能噴丸技術對工業(yè)純鈦進行了表面納米化處理，分析了表層組織和表層硬度，并通過與普 通噴丸的對比實驗，研究了兩種噴丸方法對工業(yè)純鈦疲勞性能的影響。結果得出，高能噴丸使表層組織 明顯細化，得到了無明顯特征的強烈塑性變形組織，表層硬度明顯提高。但高能噴丸并沒有使疲勞強度 大幅度提高，甚至低于傳統(tǒng)噴丸。斷口分析中發(fā)現，在高能噴丸疲勞斷口裂紋源處，能看到由于噴丸不 當造成的表面深坑和微裂紋等表面機械損傷，這可能是高能噴丸表面納米化比傳統(tǒng)噴丸沒有表現出更高疲勞強度的原因。

采用 100%和 300%覆蓋率噴丸方法對 TC4 鈦合金表面進行強化，分析了表面覆蓋率和熱暴露溫度對合金表面殘余應力場和 半高寬的影響。 結果表明:噴丸后，較高的覆蓋率可以提高殘余壓應力的數值、深度及半高寬數值;經過 200 °C ×1 h 熱暴露后，覆 蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應力場和半高寬分布基本一致，說明覆蓋率偏高對于殘余應力場的熱穩(wěn)定性有不利 影響;經過 500 °C ×1 h 熱暴露后，覆蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應力場均松弛殆盡，說明熱暴露溫度對殘余應力 具有重要影響，而表面層半高寬仍高于基體，說明噴丸產生的塑性形變強化效果仍可能存在。

目前，鋼板涂裝前的表面處理主要采用酸洗和干式拋丸，酸洗污染環(huán)境，酸洗板有過酸洗、欠酸洗 等缺陷;干式拋丸粉塵大、除鱗效果差、效率低。介紹了一種濕式拋丸除鱗新工藝，能有效解決上述問題。處 理后的鋼板表面粗糙度對涂裝質量有較大影響，作者研究了濕式拋丸工藝中鋼砂粒度、鋼板強度、處理時間、 拋射速度等工藝參數對粗糙度的影響規(guī)律，并研究了除鱗后的鋼板采用平整處理對粗糙度的影響規(guī)律，結果 可用于指導濕式拋丸處理。

為 了提 高發(fā) 動機 葉片的使 用壽命 ，延遲裂紋的萌生 ，通 常對其采 用噴丸強化處理。本 文概括 了發(fā)動 機葉片噴丸強化研究的意義和必要性，介紹了葉片噴丸強化的工藝參數，重點闡述了發(fā)動機葉片噴丸強化設備的 研 究，并對發(fā)動機葉 片噴丸設備的應用做 了總結。

對 TCl鈦合金進行 了不 同液體噴丸工藝試驗 ，分別 應用三點彎 曲高頻疲 勞試 驗和 x射線應力分 析 系統(tǒng)測試了材料的疲勞性能及表面殘余應力分布，研究了不同噴丸工藝對疲勞性能和表面殘余應力的影響。 結 果 表 明 ，一 定 范 圍 內 ，噴 丸 壓 力 越 大 ，表 面 殘 余 應 力 越 高 ，疲 勞 極 限 越 高 。 但 噴 丸 壓 力 增 加 到 一 定 限 度 時 ，疲 勞強度下降 。噴丸飽 和時間及 噴丸角度對表面殘余應力和疲勞極限影響較小 。

江蘇噴丸機研發(fā)制造廠商，定制開發(fā)噴丸機噴丸控制軟件，噴丸仿真有限元分析軟件系統(tǒng)，噴丸飽和度計算曲線系統(tǒng)，噴丸弧高曲線擬合分析軟件等，專業(yè)從事一系類噴丸綜合軟件系統(tǒng)開發(fā)，系統(tǒng)已經廣泛應用于我司一系列噴丸設備上，服務于廣大航空航天、船舶重工，科研高校，軍工企業(yè)等企事業(yè)單位，歡迎廣大客戶咨詢了解。

文主要介紹了噴丸強化機理，噴丸成型工藝的選擇以及噴丸強化效果檢測 的三個方面來詳細介紹了噴丸技術對于提高材料抗疲勞性能或抗應力腐蝕的顯著效果， 對于噴丸過程改進措施提供相應的依據。