就不銹鋼熱軋板拋丸除鱗的不同工藝介質(zhì)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用作了廣泛介紹，對不同介質(zhì)在實(shí)際使用中的綜合效果進(jìn)行了對比 ，指 出國內(nèi)拋 丸介 質(zhì)行 業(yè)在 制造、銷售和使 用過程 中存在 的問題 ，并對國內(nèi)外不銹鋼冷軋廠拋丸介質(zhì)的使用趨勢進(jìn)行了介紹。

采用高能噴丸使 H13鋼表面組織納米化 。利用 x射線衍射、光學(xué)顯微鏡和掃描 電鏡研究了嘖丸層的微觀組織 ，并測定了硬度。結(jié)果表 明，一次噴丸和復(fù)合噴丸后 H13鋼表層 強(qiáng)烈塑性變形 區(qū)深度 約為20 m，其晶粒平均尺寸約為20nm;復(fù)合噴丸后 H13鋼表面平均硬度可達(dá)670HV0.1，一次噴丸后表面平均硬度可達(dá)6 4 8 H V 0 .1 。 此 外 ，初步探討了 H 1 3 鋼表面組織高能噴丸納米化的機(jī)制 。

研究了鑄件、鍛件及熱處理件拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸的化學(xué)成分、密度、硬度及金相組織，并用歐 文壽命試驗(yàn)機(jī)采用 100%替代法測定 了 ERVIN循環(huán)壽命。結(jié)果表 明:低碳鑄鋼丸的金相組織為無碳貝 氏體 + 低 碳 馬 氏 體 混 合 組 織 ， 含 碳 量 為 0 . 1 4 % ， 表 觀 密 度 為 7 . 5 g / C m 。 ， 硬 度 4 6 .3 H R C ， E R V I N 壽 命 為 2 9 7 1 次 ; 表 明 低碳鑄鋼丸綜合力學(xué)性能較好，具有較高的壽命，特別適合于鑄件、鍛件及熱處理件的表面拋噴丸清理。

為解決汽車緊固件酸洗+高溫錳系黑色磷化工藝污染大、能耗高的缺點(diǎn)，提出了以拋丸代替酸洗和以浸黑磷化代替高溫錳系磷化的工藝改進(jìn)舉措。經(jīng)過大批量生產(chǎn)應(yīng)用，表明替代工藝具有拋丸除銹污染小、浸黑磷化節(jié)能明顯的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)磷化質(zhì)量有很大提高。

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級品。 為 了驗(yàn)證低貝鋼 丸優(yōu)越的性 能 ，下面對普通鋼 丸和 低貝鋼丸從工藝到生產(chǎn)試驗(yàn)進(jìn)行一系列的對比分 析。

在鋼管防腐過程中，鋼管通過拋丸清理機(jī)進(jìn)行表面處理 ，表面處理質(zhì)量是影響防腐層質(zhì)量的關(guān) 鍵工序 ，在拋丸處理中，僅以單一磨料比如鋼丸或者鋼砂是很難清理的，必須采用混合磨料。通過探討防腐 鋼管的拋 丸處理 中，磨料配比變化情況，小粒徑磨料的增加情況，采用除銹等級、錨紋深度等對不同配比的 磨料處理的鋼管表面進(jìn)行評價(jià) ;得到了鋼管表 面處理的磨料 中，鋼 丸與鋼砂 的比例分別為0.1和0.3，小粒徑的磨料占60%時(shí)，鋼管表面處理質(zhì)量最佳 。

基于組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)行為分析了高壓水射流噴丸強(qiáng)化的機(jī)理 ,給出了各種射流形式噴丸強(qiáng)化的作用效果 ,提出 了前混合水射流和前混合自激振蕩水射流噴丸強(qiáng)化的新方法 。研究表明 ,高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)先進(jìn) 、優(yōu)勢明顯 ,具有廣闊 的應(yīng)用前景 。

為研究噴丸處理對鋁合金表面粗糙度及其抗疲勞性能的影響,文章提出一種采用數(shù)值模擬計(jì) 算表面粗糙度的方法。 首先利用 ABAQUS 有限元軟件建立多丸粒噴丸強(qiáng)化數(shù)值模型,將得到的殘余 應(yīng)力結(jié)果與文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比以驗(yàn)證該模型的準(zhǔn)確性。 然后選用輪廓最大高度 Rz 作為表面粗 糙度參數(shù),設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)研究彈丸尺寸、沖擊角度、沖擊速度和彈丸數(shù)量對工件表面粗糙度的影響程 度,進(jìn)而分析噴丸表面粗糙度對應(yīng)力集中系數(shù)和疲勞裂紋萌生壽命的影響。 結(jié)果表明:四因素對 Rz 的影響程度依次為:彈丸直徑>沖擊角度>沖擊速度>彈丸數(shù)量。 疲勞裂紋萌生壽命受表面粗糙度 的影響,但兩者間并非一一對應(yīng)關(guān)系。 應(yīng)力集中系數(shù)由工件表面粗糙度和彈坑底部曲率半徑共同影 響,且兩者呈反比關(guān)系,即應(yīng)力集中系數(shù)越大,疲勞裂紋萌生壽命越短。

江蘇世紀(jì)銘豐為研究適宜S280新型超高強(qiáng)度不銹鋼的噴九強(qiáng)化工藝,對S280鋼進(jìn)行不同工藝的噴九強(qiáng)化,析了S280鋼及其不同工藝噴丸強(qiáng)化后的試樣的表面形貌、粗糙度、旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞壽命以及疲勞斷口形貌,測了噴九強(qiáng)化試樣的殘余應(yīng)力場。結(jié)果表明:噴九強(qiáng)化后S280鋼疲勞壽命有了顯著的提高,而大強(qiáng)度的鑄鋼噴九對其疲勞壽命提高更為有利;噴丸前后的S280鋼的疲勞裂紋源均在表面,但噴九強(qiáng)化使疲勞裂紋由多源變?yōu)閱卧础?/p>