微粒子噴丸表面處理技術(shù)

微粒子噴丸處理是利用尺寸為40～100微米的高硬度微粒, 以超過200m/s的超高速噴射到需要處理的工件表面，一般保持200-350m/s。形成類似普通噴丸強化和拋丸強化的表面處理工藝，能夠有效地提高工件表面抗疲勞壽命，微粒子噴丸表面處理比噴丸和拋丸強化更加能夠更加提高金屬零件的耐疲勞強度。而且被通過粒子噴丸表面處理過的金屬外表面粗糙度并不會變大,相反會形成非常細小的凹坑層均勻分布，如果凹坑位置能夠浸潤潤滑油，并保持，那么就會極大提高工件表面持續(xù)高效的潤滑性能；

同時微粒子表面WPC噴丸處理，具有一定的熱噴涂效果，可以有效修復(fù)部件表面裂痕等、增強金屬部件表面耐磨損性能、以及金屬表面硬度。

微粒子噴丸表面處理適用范圍

微粒子噴丸處理若是對金屬的話，幾乎可對所有金屬進行處理。例如，鋼質(zhì)齒輪、鋁質(zhì)活塞及鋁合金、燃燒結(jié)合金屬的機油泵、延性鑄鐵的曲軸、金屬泡沫、鉛的合金、及鈦合金等等。再有，可對硬質(zhì)鉻、TIN等的鍍金及氮化、滲碳等表面處理上進行處理。另外，在鍍金等處理之前進行微粒子噴丸表面處理，密著性會變得更好。過微粒子噴丸表面處理，零件不會發(fā)生歪斜和尺寸變化。雖然不能說尺寸完全沒有變化，但是只敲擊表面其變化頂多1～2微米。即使是發(fā)動機結(jié)構(gòu)零件等及精密零件也可以放心地進行微粒子噴丸表面處理。

微粒子噴丸處理效果

• 1：在金屬表面形成柔性硬化層提高耐磨性，通過組織的細微化提高韌性。
• 2：形成細微的凹陷積油層，達到降低摩擦系數(shù)提高潤滑性的效果。 
• 3：提高提高表面殘余負應(yīng)力延長金屬疲勞壽命；
• 4：增強耐磨損、耐切屑性能、減少切屑阻力；
• 5：使金屬部件具有防止應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、電蝕等效果。
• 6：通過降低摩擦系數(shù)以及提高表面光滑性降低工作噪音。
• 7：修補金屬表面微細裂縫，消除金屬表面應(yīng)力集中源，降低金屬開裂風(fēng)險。
• 8：增強工件耐沖擊性能，抗沖擊能力
• 9：增強金屬表面與各種表層的附著性能
• 10：防止金屬部件低溫脆性

微粒子噴丸應(yīng)用效果

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