一、工藝對(duì)比

1.鋼 丸 材 質(zhì)

低 貝鋼丸采用電弧爐煉鋼 ，利用電弧爐可調(diào) 節(jié)成分的特性 ，通過(guò)脫碳、脫硫、脫磷 ，以及提 升鋼丸的塑性和沖擊韌度 ，降低脆性 ;通過(guò)加入 C r、 C u等 元 素 ， 顯 著 提 高 鋼 丸 的 強(qiáng) 度 、 硬 度 和 耐 磨 性 ; 通 過(guò) 加 入 M o 、 A 1等 元 素 能 夠 細(xì) 化 晶 粒 ， 提 高鋼 丸顯微組織的致 密性 ，提高沖擊性能 。并通過(guò) 造渣 、除渣來(lái)凈化鋼液 ，減少鋼液內(nèi)雜 質(zhì)含量 ，從 而使鋼丸獲得最佳的材 質(zhì)。不同材質(zhì)鋼丸的化學(xué)成 分 和 金 相 組 織 見 表 1。

2.磨料的金相組織和硬度

低貝鋼丸一般均采用獨(dú)特的等溫二次淬火和低溫回火工藝，對(duì)淬火冷卻介質(zhì)和溫度進(jìn)行了特別控制 ，使鋼丸獲得了更耐沖擊的貝氏體+馬氏體 的復(fù)相 組織 。從 圖1中可以看 出 ，高碳鋼丸晶界處有碳析 出，以至于拋丸過(guò)程中鋼丸接觸到鑄件瞬間 (鋼丸 速度78m/s) ，沿晶界會(huì)產(chǎn)生非常大的切 向力 ，鋼 丸在拋打過(guò)程中極 易破碎 ;低貝鋼丸是復(fù)相組織 ， 組織結(jié)構(gòu)非常致密，拋打過(guò)程中鋼丸撞擊到鑄件瞬 間，內(nèi)部受力是均勻的 ，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象 ， 因此低貝鋼丸的使用次數(shù)較高碳鋼丸有大幅提升。

低 貝 鋼 丸 硬 度 為 4 2 ~ 4 8H R C 。 硬 度 是 鋼 丸 工 作 過(guò)程中的關(guān)鍵性能，對(duì)工作效率及消耗具有很大的 影響。鋼丸的顯微組織狀態(tài)決定 了其抗疲勞性能的 高低 ，良好的顯微組織能使其具 有更高的耐沖擊性能 ，從而具有更長(zhǎng)的使用壽命 。

圖2為硬度與清理效率 的關(guān) 系，圖3為硬 度與反彈性的關(guān)系。從圖中可以發(fā)現(xiàn) ，硬度過(guò)高時(shí)鋼丸的 抗 沖擊性能非常差 ，容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力集中，拋丸 過(guò)程中易破碎，無(wú)法滿足清理高效率的要求，并且 鋼丸的消耗升高 ;硬度過(guò)低時(shí)鋼 丸在碰撞中變形 ， 不能有效地拋打鑄件本體 ，從而也影響清理效率 。以上兩種情況都無(wú)法將鑄件表面清理干凈，因此只有在鋼丸硬度適中的情況下，對(duì)鑄造件拋丸清理時(shí)，才能有效對(duì)工件本體驚醒有效對(duì)清理，而且鋼丸可以不斷循環(huán)使用，減少損耗，能夠有效的降低鑄造件拋丸成本。

3.鋼丸壽命（循環(huán)次數(shù)）是其經(jīng)濟(jì)性和綜合效率的體現(xiàn)

在拋丸清理中，鋼丸是一個(gè)逐漸磨損的過(guò)程 ，在反復(fù)的沖擊過(guò)程 中，每次沖擊鋼丸會(huì)發(fā)生一次形變 ，表面會(huì)脫落一層。鋼丸外形近似于多邊形 ，每個(gè)角度對(duì)鑄件的沖擊效果是相等的，在使用 中鋼丸會(huì)不斷變小 。高質(zhì)量的鋼 九變小的過(guò)程緩慢 ，低 質(zhì)量的鋼丸變小的速度很快。

由于低 貝鋼丸的材質(zhì)為低碳合金鋼材質(zhì) ，且經(jīng) 過(guò)熱處理 ，因此使用中不易破碎 ，其磨損形式是逐步變小。我們采用 國(guó)際通用的美 國(guó)歐文壽命試驗(yàn)機(jī)對(duì)高碳鋼丸 、低碳鋼 丸、低 貝鋼 丸進(jìn)行殘 留量對(duì) 比試 驗(yàn) ， 結(jié) 果 見 表 2、 圖 4。

在 相 同 條 件 下 ， 經(jīng) 過(guò) 精 確 的 磨 料 消 耗 對(duì) 比 試驗(yàn) ，可以看 出低貝鋼丸在拋打過(guò)程中使用壽命明顯 高 于 其 他 兩 種 鋼 丸 ， 消 耗 量 明 顯 降 低 。

二 、生產(chǎn)性 試驗(yàn)

選 定 兩 臺(tái) DIsADV2— 450拋 丸 機(jī) OP30A- OP30B，將 OP30A拋 丸機(jī) 內(nèi) 的原 用鋼 丸 全部 清 空 ， 加 入 級(jí) 配 低 貝 鋼 丸 并 記 錄 初 次 裝 機(jī) 量 ， O P30B 繼 續(xù) 添加普通鋼丸，調(diào)試好機(jī)器后 ，開始生產(chǎn)試驗(yàn) 。

在拋頭 電流穩(wěn)定的狀態(tài)下 ，根據(jù)監(jiān)控兩 臺(tái)機(jī)器 中不同粒度鋼丸混合比 (見圖5)情況加料，保證 拋丸清理在最佳的混合比狀態(tài)下進(jìn)行，分別記錄兩 臺(tái)拋丸機(jī)每天添加鋼丸的數(shù)量和清理產(chǎn)量 ，經(jīng)過(guò)41 天的試驗(yàn) ，將兩臺(tái)拋丸機(jī)的加料數(shù)量和清理產(chǎn)量進(jìn) 行匯總，得出最終試驗(yàn)數(shù)據(jù) (見表3)。

由數(shù)據(jù)分 析可得 ，低 貝鋼丸 比普通鋼 丸消 耗 降低了41%，在 拋丸清理過(guò)程 中大幅減少 了鋼丸消耗 ，降低 了清理成本。

三、結(jié)論

(1)低貝鋼丸內(nèi)部組織致密 (晶粒細(xì)化)， 拋丸過(guò)程中逐步破碎 ，使用壽命延長(zhǎng) ，消耗降低。 (2 ) 低 貝 鋼 丸 相 比 普 通 鋼 丸 硬 度 更 平 均 ， 且 更適 合鑄件表 面清理工作 ，鋼丸 的清理效率 大幅 提 升 。