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彈簧在拋丸清理或者噴丸后發(fā)生生銹是什么原因，不銹鋼拋丸后也會(huì)發(fā)生生銹原因分析，具體解決處理方案是什么？
1個(gè)回復(fù)
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1.我們對(duì)金屬工件生銹原因作分析：
?1）濕度問(wèn)題：如果在冬天干燥環(huán)境下，拋丸后生銹不易發(fā)生，而夏天潮濕環(huán)境下極易發(fā)生生銹，那么基本可斷定是濕度問(wèn)題，金屬表面拋丸或者噴丸后，會(huì)露出新的金屬層，再接觸高濕環(huán)境會(huì)生銹腐蝕；
?2）工件本身金屬活潑：如果工件本身就是由活潑金屬制造的，原表面可能覆蓋了防銹的油膜涂層，在拋丸和噴丸處理中，防銹油層遭到破壞，使活潑金屬直接接觸空氣和水氣，很快就會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，腐蝕生銹；
?3）拋丸或者噴丸介質(zhì)殘留：拋丸和噴丸過(guò)程中，丸粒轟擊金屬表面時(shí)可能會(huì)發(fā)生破碎，部分殘留在金屬表面，由于丸粒磨料的化學(xué)性質(zhì)（元素和活潑性）和金屬工件的化學(xué)性質(zhì)不同，兩者接觸后形成“化學(xué)電池”加快氧化還原反應(yīng)，使金屬工件表面生銹（也可能是殘留磨料被氧化，但我們看起來(lái)都會(huì)是金屬表面發(fā)生氧化）；
?4）拋丸和噴丸后工件溫度升高：對(duì)工件和齒輪拋丸處理和噴丸處理的過(guò)程中，丸粒具有強(qiáng)大的動(dòng)能，轟擊到金屬工件表面，動(dòng)能會(huì)有一部分轉(zhuǎn)化為勢(shì)能和內(nèi)能，勢(shì)能表現(xiàn)形式為金屬表面塑性形變，內(nèi)能表現(xiàn)形式為熱能，金屬表面迅速升溫發(fā)熱，金屬在高溫環(huán)境下化學(xué)性質(zhì)活潑，接觸空氣容易生銹；
?5）拋丸噴丸后表面面積增大：拋丸后，由于金屬表面壓出凹坑，會(huì)增加實(shí)際接觸空氣的表面積，這會(huì)增大金屬生銹的幾率，主要是一些本身可能易生銹或者金屬含有易氧化的雜質(zhì)，增大接觸面后，使易氧化雜質(zhì)更容易接觸到空氣，二氧化。
2.金屬工件拋丸后氧化解決方案：
1）控制拋丸和噴丸室的濕度，通過(guò)對(duì)噴丸用壓縮空氣和拋丸器清理壓縮空氣的干燥處理，基本可以達(dá)到噴丸、拋丸室干燥的目的；
2）活潑金屬工件的拋丸、噴丸，可贏增加金屬表面保護(hù)油層厚度，噴丸、拋丸介質(zhì)可以預(yù)先通過(guò)保護(hù)油的浸泡，包覆有保護(hù)油層的丸粒在與金屬工件的撞擊中，不易導(dǎo)致工件卻保護(hù)層而氧化；
3）如果發(fā)現(xiàn)因?yàn)閽佂琛娡杞橘|(zhì)導(dǎo)致的氧化生銹，我們可以選擇與工件相同材質(zhì)的拋丸介質(zhì)，和不易發(fā)生破碎的拋丸介質(zhì)，比如304不銹鋼工件，可用304不銹鋼材質(zhì)拋丸；
4）拋丸過(guò)程中工件溫度升高導(dǎo)致金屬活潑氧化，，我們可以通過(guò)加壓縮氣體冷卻（注意氣體方向和強(qiáng)度不要影響到拋丸彈道和強(qiáng)度），噴丸強(qiáng)化過(guò)程中的工件升溫導(dǎo)致的氧化不多見(jiàn)，噴丸壓縮氣體本身可以實(shí)現(xiàn)冷卻；
5）至于拋丸、噴丸后表面機(jī)增大的問(wèn)題，其不是主要氧化生銹的根源，我們可以通過(guò)及時(shí)涂抹保護(hù)油，隔絕空氣接觸來(lái)解決。
6）以上處置手段，可一個(gè)單用、也可以組合使用，如果人無(wú)法解決拋丸、噴丸后工件生銹的問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們協(xié)助解決聯(lián)系電話：18201898806。
