達克羅處理：

達克羅在國內(nèi)也稱作“鋅鉻涂層”，是通過將鋅和鋁溶于鉻酸、去離子水中，形成涂料液體，然后涂到金屬表面基體上，烘烤固定，在金屬表面形成新的涂層，增強了金屬部件的耐腐蝕、耐高溫性，防止部件發(fā)生氫脆反應(yīng)。

達克羅拋丸處理：

達克羅涂裝前，金屬基體需要清理去毛刺、氧化皮、油污等殘余物質(zhì)，這里就需要對工件進行拋丸處理，達克羅拋丸清理是達克羅工藝中極為重要的前端工序，其處理效果的好壞，直接影響到下一步涂裝的成敗，所以應(yīng)該給予應(yīng)有的重視。

達克羅拋丸強度：

達克羅拋丸主要目的是清理、光潔，故而要求拋丸達到一定的強度才可以去除氧化皮（拋丸強化只需壓出均勻壓應(yīng)力層，普通工件拋丸強度要求不需要特別加大），達羅克拋丸一般要求拋丸強度達到50m/s左右，這樣可以保證拋丸效果，也能提高拋丸處理效率，加少拋丸時間，所以拋丸機特別拋丸器功率強度選擇很重要，需要以此作為參考。

達克羅拋丸介質(zhì)的選擇：

達克羅拋丸處理中，介質(zhì)的強度、外形、表面結(jié)構(gòu)會影響到拋丸結(jié)果，目前工藝選用鑄鋼丸比較多，主要是價格價位低廉，但使用循環(huán)壽命不如不銹鋼丸，而且其強度也不及不銹鋼丸，鑄鋼丸在拋丸過程中如果承受不了沖擊強度粉碎，可能導(dǎo)致工件表面沾染鑄鋼丸化學(xué)成分，使得其容易被腐蝕，這不符合高端達克羅工藝的要求，所以我們建議選擇不銹鋼丸作為處理介質(zhì)。

自由組合式達克羅拋丸機：

如果公司有多種達克羅工件，性質(zhì)強度、大小等相差較大，則需要我們根據(jù)不同的工件，調(diào)整拋丸工藝參數(shù)，設(shè)計拋丸強度、介質(zhì)大小、拋丸時間等，為了提高效率，我們可采用多臺拋丸機，每臺對應(yīng)一種工件或幾種工件，這樣效率高，處理效果更好，在實際處理中，需要那種拋丸機則啟動那種拋丸機，非常方便，適合大規(guī)模，多品種的達克羅生產(chǎn)線。

我們提供達克羅拋丸設(shè)備，達克羅產(chǎn)線，達克羅拋丸代工，歡迎咨詢。