鋼丸作為拋丸清理和強(qiáng)化拋丸介質(zhì)，在拋丸作業(yè)中會(huì)不斷循環(huán)沖擊工件，自身在不斷沖擊中逐漸變形、磨損，破裂，最后因?yàn)橐陨衔锢碜兓蛊洳荒軇偃螔佂杞橘|(zhì)，通過篩網(wǎng)過濾，分離，結(jié)束使用壽命。延長單位質(zhì)量鋼丸壽命（歐文壽命，即循環(huán)使用次數(shù)），可以有效減少鋼丸使用量，節(jié)約鋼丸費(fèi)用，提升經(jīng)濟(jì)效益。

那么哪些因素會(huì)影響鋼丸使用壽命呢？我們總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

鋼丸自身因素：

1.鋼丸制造方式，目前鋼丸主要以鋼絲切丸、鑄造鋼丸兩種為主，鋼絲切丸以經(jīng)過熱處理的鋼絲拉絲后裁切而成，如果工藝需要，還可以研磨成圓形，已等級(jí)分為G1、G2、G3三個(gè)型號(hào)，其具有致密性好，韌性高等特點(diǎn)，使其在使用中壽命較長，一般使用壽命較鑄鋼丸高15%-30%，而且粉塵少；而鑄鋼丸以鋼水離心鑄造成形，易破損，使用壽命較鋼絲切丸短，粉塵大。

2.鋼丸材質(zhì)，一般不銹鋼丸使用壽命長于普通碳鋼丸。

3.拋丸強(qiáng)度、工件硬度、拋丸室內(nèi)襯硬度，拋丸強(qiáng)度越大，鋼丸受力、受沖擊越大，會(huì)縮短鋼丸使用壽命，而工件硬度越大，鋼丸受沖擊強(qiáng)度也越大，鋼丸使用壽命縮短，理論上鋼丸拋射后在拋丸室內(nèi)板上會(huì)有反彈，如果內(nèi)板硬度太高也會(huì)縮短鋼丸壽命。

4.鋼丸在拋丸機(jī)內(nèi)部循環(huán)使用，一定會(huì)有摩擦，減少摩擦可以延長金屬鋼丸使用壽命。

拋丸機(jī)和拋丸工藝設(shè)計(jì)延長鋼丸壽命的方法：

1.拋丸機(jī)內(nèi)部鋼丸循環(huán)接觸部件的潤滑、緩沖，鋼丸在拋丸機(jī)內(nèi)部會(huì)與拋丸器葉輪、分丸輪、絞龍、提升漏斗、篩網(wǎng)等諸多部位發(fā)生摩擦，在設(shè)計(jì)時(shí)可以對這些部位的內(nèi)部做好潤滑（表面光滑）、硬度是當(dāng)軟化處理，減少鋼丸沖擊。（這部分對鋼丸實(shí)際壽命影響因子較小）。

2.內(nèi)襯板選用合適硬度滿足回彈鋼丸要求基本即可，不需要特別強(qiáng)的硬度（但也不能硬度太小，否則影響鋼丸回彈次數(shù)和強(qiáng)度，影響拋丸效果）。

3.根據(jù)拋丸工件的要求，表面硬度來選擇合適的拋丸工藝，這是影響鋼丸壽命的主要因素，所以在實(shí)際拋丸方案設(shè)計(jì)中，是一定要針對具體拋丸要求（工件構(gòu)型、表面硬度、材質(zhì)、日生產(chǎn)量等）因素設(shè)計(jì)合理的拋丸工藝的，設(shè)計(jì)原則是如果按總成本最低方案設(shè)計(jì)，需要控制拋丸強(qiáng)度，選用硬度率低于工件的鋼絲切丸或者硬度與工件硬度相當(dāng)?shù)蔫T鋼丸，拋丸強(qiáng)度根據(jù)拋丸曲線選擇臨界點(diǎn)附近值（拋丸強(qiáng)度和拋丸時(shí)間、覆蓋率曲線）。

由此我們可以看到，拋丸機(jī)在拋丸過程中節(jié)省鋼丸靠的主要是拋丸工藝的合理設(shè)計(jì)，所以在采購拋丸機(jī)時(shí)，一定要根據(jù)自身工件特點(diǎn)，選擇合適的拋丸機(jī)和拋丸工藝，這是經(jīng)濟(jì)拋丸的核心，是降本增效的有效途徑。

如果您對節(jié)約型拋丸機(jī)選擇很工藝有什么疑問，歡迎來電溝通！