噴丸覆蓋率：

我們在對工件進行噴丸強化時，除了要求噴丸在工件表面可以壓出凹坑，讓工件產生塑性形變，從而增加殘余壓應力外，我們還要求噴丸要對工件表面完成均勻的覆蓋，理想覆蓋率為100%（事實上我們通過重復噴丸，并考慮經濟性，基本可以達到98%-99.9%以上，可視為100%覆蓋，現實中當覆蓋率達到98%以上就不好測定了，所以在初次噴丸覆蓋率達到98%后，我們會根據初次98%覆蓋率噴丸時間，加倍噴丸時間，以此達到理想覆蓋率），達到理想的覆蓋率后，我們就可以在金屬工件的表面形成均勻壓坑和壓應力層，才真正在工件表面實現噴丸強化。

噴丸覆蓋率檢測的意義：

由于噴丸強化，對工件噴丸覆蓋率有必須的覆蓋率要求，而我們通過肉眼無法準確判斷出覆蓋率，所以我們必須通過專業的覆蓋率儀器，對工件表面進行覆蓋率的檢測，覆蓋率檢測的意義在于兩點，其一，獲取覆蓋率和時間關系，計算噴丸實際所需要的時間；其二，在噴丸結束后確認噴丸效果，以采取進一步措施。

噴丸覆蓋率檢測標準：

目前使用比較多的即SAE覆蓋率檢測標準，SAE J442 噴丸強化試片，夾具，及測量儀

SAE J443 噴丸強化試片使用標準的步驟

工件和試片的覆蓋率對比：

工件達到完全覆蓋所需要的噴丸時間，可能和SAEJ443中所提到的阿爾門試片的強度、飽和時間不同。這是因為工件的外形，硬度和屈服應力強度與阿爾門試片不同。在其他客觀因素不變的情況下，表面硬度軟（屈服應力?。┑墓ぜ扔玻ㄇΥ螅┮恍┑倪_到完全覆蓋所需時間更為短些。因為屈服應力小的工件，在相同噴丸強度下，形成的凹坑更大，表面壓應力波及面大。

覆蓋率和噴丸暴露時間的關系：

噴丸彈丸流的覆蓋率和噴丸時間之間存在明確及定量的關系。其之間關系可以用以下公式來具體說明：

Cn=1-（1-C₁）ⁿ

這里：

C₁= 一次循環覆蓋率（小數）

C_n = n次循環覆蓋率（小數）

N=循環次數

此等式表明，把覆蓋率達到100%作為一個設定。而覆蓋率達到98%以上是很難精確測定的。由于覆蓋率達到100%是一個設定，并且精確測量可接近98%（含98%），因此可以選取任意98%的覆蓋率來代表完全覆蓋。如果超過這個數值，覆蓋率可表示為達到98%的覆蓋率所需的曝光時間的倍數。例如1.5的覆蓋率則代表此樣品曝光時間為覆蓋率達到98%時所需曝光時間的1.5倍。圖1所顯示的為張圖表描繪了合適的曝光時間范圍。

覆蓋率和噴丸時間之間的關系:

圖2-覆蓋率示例

達到98%的覆蓋率（完全覆蓋）的次數要求預測：

經過一次噴丸測得覆蓋率，可由此預測出覆蓋率達到98%（完全覆蓋）將要進行的總次數。根據噴丸覆蓋率和噴丸時間（次數）關系計算。例如，一次噴丸，覆蓋率達到80%，那么經過連續三次噴丸，覆蓋率至少能達到100%，一次噴丸覆蓋率為60%，要經過連續五次噴丸，若果一次噴丸覆蓋率為39%，將要連續進行8次噴丸。

覆蓋率的檢測方法：

覆蓋率的檢測必須在經噴丸表面的代表區域進行取樣操作。這些區域包含了難以達到的凹形槽和陰影區域。根據噴丸標準對噴丸工件進行取樣。覆蓋率的測定可使用以下任何一種或者幾種或和使用方法。

一、目測：

使用10-30倍甚至50倍的放大鏡對工件噴丸表面進行目測。如果使用10-30倍的放大鏡進行目測仍然不能準確觀察，可使用以下推薦的其中一種可替代方法進行觀察檢測。

二、熒光劑跟蹤法：

工件在噴丸強化之前，將這些跟蹤劑涂到工件表面上，對工件噴丸表面完全覆蓋，在噴丸之后再目測，被移除涂層的總量和工件表面比即為覆蓋率。

• 根據制造商的作業標準操作，噴丸之前對工件或者樣品的代表區域進行涂層。在噴丸之后，用10-30倍的放大鏡對噴丸的表面進行觀察，確認所要求覆蓋率的要求。然后在陰暗的區域使用紫外線燈對相同的表面的進行觀察，測出被清除的跟蹤涂層量。
• 根據將噴丸工件上被清除的涂層的總量和樣品表面被清除的涂層進行對比。使用10-30倍的放大鏡目測，如果工件比樣品呈現出更多的殘余熒光劑，即為噴丸未充分覆蓋。
• 但我們必須要注意的一點是跟蹤劑完全清除可能不能完全代表目測的覆蓋率。

三、油墨標記法：

油墨標記法的使用方法和熒光跟蹤劑測量方法是一樣的。

四、復制法

對轟擊噴丸強化之后，復制其表面測量覆蓋率。

覆蓋率試樣：

覆蓋率試樣是指定金屬樣品，將其熱處理加工達到特定硬度，其硬度和用于展示覆蓋率的噴丸工件相似。當覆蓋率試樣的噴丸凹痕非常小的時候，就不容易觀察得到，例如在高硬度的工件上使用低強度噴丸作業。在噴丸之前顆粒或砂被引入到試樣表面來促進之后的覆蓋率觀察。需注意的是核實該試樣覆蓋率和工件覆蓋率的對比。必須要考慮到加工硬化率對覆蓋率的影響。加工硬化率是由冶金學特性決定的，如：晶體結構，相數。例如，奧氏體鋼比鐵素體鋼更快加工硬化。試樣的檢測時間必須受到最小達到理論100%覆蓋率噴丸時間的限制。這個不能代替部件覆蓋率的檢測。

噴丸覆蓋率檢測的發展：

目前噴丸覆蓋率研究的的主要目的，還是為了確認噴丸達到完全覆蓋的噴丸工藝次數，為噴丸強化加工提供作業參數支持，同時確認噴丸工件的噴丸覆蓋情況；

基于目前手持式自動噴丸覆蓋率檢測儀，存檢測區域小，無法進行復雜工件噴丸表面覆蓋率檢測，而其他包括熒光檢測法，檢測手段過于復雜的問題，我們急需向著檢測面積大、表面復雜、操作簡便的方向發展。